[发明专利]一种旋转式筒纱蒸气染色装置

说明书

本发明涉及染色技术领域，尤其是一种旋转式筒纱蒸气染色装置，包括橫置的转筒式染色筒体，染色筒体设置在机架上，在机架上设置动力机构带动染色筒体转动，在染色筒体内部的中心处设置有喷气管，喷气管的两端封闭，且喷气管的一端与染色筒体的轴向侧壁连接，在喷气管的周向侧壁上间隔的设置有若干喷气孔，在喷气管外围的染色筒体轴向侧壁上呈圆形阵列有筒纱杆，筒纱杆为中空结构，且靠近进料门的一端为开口结构。本发明所得到的一种旋转式筒纱蒸气染色装置，其利用染液与蒸气相结合，能有效地提升对筒纱染色的性能，色牢度得到提升，而且染液用量降低，降低染色成本。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其是一种旋转式筒纱蒸气染色装置。

背景技术

现有技术中，对于筒纱染色就是将筒纱浸没在染液中进行持续染色，染色效果差，色牢度等不够理想，而且会产生大量的染液废水，染色成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的实现染液与蒸气共同进行对筒纱进行染色的旋转式筒纱蒸气染色装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种旋转式筒纱蒸气染色装置，包括橫置的转筒式染色筒体，染色筒体设置在机架上，在机架上设置动力机构带动染色筒体转动，在染色筒体内部的中心处设置有喷气管，喷气管的两端封闭，且喷气管的一端与染色筒体的轴向侧壁连接，在喷气管的周向侧壁上间隔的设置有若干喷气孔，在喷气管外围的染色筒体轴向侧壁上呈圆形阵列有筒纱杆，筒纱杆用于套设筒纱，未设置有筒纱杆和喷气管的染色筒体的轴向侧壁为进料门，所述的喷气管和筒纱杆靠近进料门的一端均悬空；筒纱杆为中空结构，且靠近进料门的一端为开口结构，在染色筒体外部的轴向端面中心处设置有气压平衡管，每根筒纱杆的中空结构分别通过一个连接管连接至气压平衡管内部，在气压平衡管中心套设一根进气管，进气管与蒸气源、染液源连接。

上述技术方案，筒纱通过进料门放置在筒纱杆上，关闭进料门，染液源通过进气管将染液输入染色筒体内部，且染液的高度必须低于气压平衡管的高度；然后染色筒体转动，蒸气源通过进气管将蒸气输送至喷气管内，喷气管向四周的筒纱上喷射蒸气，染色筒体内多余的气体会充染液上方的筒纱杆内部排出；而染色筒体转动过程中，筒纱会在染液内浸置一定时间，然后在用蒸气喷射一定时间，重复循环，能有效的提升了染色效率，而且染色效果更佳。

本发明所得到的一种旋转式筒纱蒸气染色装置，其利用染液与蒸气相结合，能有效地提升对筒纱染色的性能，色牢度得到提升，而且染液用量降低，降低染色成本。

附图说明

图1为本发明的周向截面示意图；

图2为本发明的轴向截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种旋转式筒纱蒸气染色装置，包括橫置的转筒式染色筒体1，染色筒体1设置在机架上，在机架上设置动力机构带动染色筒体1转动，在染色筒体1内部的中心处设置有喷气管3，喷气管3的两端封闭，且喷气管3的一端与染色筒体1的轴向侧壁连接，在喷气管3的周向侧壁上间隔的设置有若干喷气孔，在喷气管3外围的染色筒体1轴向侧壁上呈圆形阵列有筒纱杆4，筒纱杆4用于套设筒纱8，未设置有筒纱杆4和喷气管3的染色筒体1的轴向侧壁为进料门2，所述的喷气管3和筒纱杆4靠近进料门2的一端均悬空；筒纱杆4为中空结构，且靠近进料门2的一端为开口结构，在染色筒体1外部的轴向端面中心处设置有气压平衡管5，每根筒纱杆4的中空结构分别通过一个连接管6连接至气压平衡管5内部，在气压平衡管5中心套设一根进气管7，进气管7与蒸气源、染液源连接。