[发明专利]体线圈及磁共振成像装置在审
| 申请号: | 201810426845.5 | 申请日: | 2018-05-07 |
| 公开(公告)号: | CN110448297A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
| 发明(设计)人: | 鲍伟鸽 | 申请(专利权)人: | 西门子(深圳)磁共振有限公司 |
| 主分类号: | A61B5/055 | 分类号: | A61B5/055 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518057广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 筒体 滚塑 磁共振成像装置 线圈单元 一体形成 电部件 种体 | ||
本发明提供一种体线圈及磁共振成像装置,其包括:筒体,利用滚塑形成;线圈单元,设置于所述筒体的外表面;在所述筒体的外表面还通过滚塑一体形成有用于设置电部件的凹槽。
技术领域
本发明涉及一种体线圈及磁共振成像装置,特别是涉及一种利用滚塑工艺制造的体线圈。
背景技术
在磁共振成像设备中,通常利用体线圈作为磁共振射频的发生装置或者磁共振信号的接收装置,其中体线圈筒体通常采用玻璃纤维缠绕或是模具灌胶的方法制造成圆柱体或是类圆柱体状。
当利用玻璃纤维缠绕来制造体线圈筒体时,一般采用玻璃钢为轴心模具,这样脱模会导致磨损,因此模具需要定期检测维修。此外,体线圈筒体缠绕成型后需要大量的磨削工序来达到产品的外观尺寸要求,因此加工需要耗费大量的人力和时间,并产生大量的纤维粉尘。尤其对于具有复杂外形的体线圈而言,玻璃纤维缠绕制成的体线圈就需要更复杂的机加工工序以及手工打磨工序来保证产品性能。
当采用模具灌胶的方法制造体线圈时,灌胶模具费用昂贵,制造工序复杂,此外对于灌胶填充材质的配比、灌胶辅助设备及灌胶过程的控制都有严格的要求。尤其是对于复杂结构的体线圈而言,灌胶模具的设计就更为复杂,费用更加昂贵。如果体线圈产品需要更改,则模具的更改非常困难。
基于上述两种方法制造的体线圈的壁厚一般在10毫米~20毫米,且为了保证体线圈筒体的强度能够承受病床及病人扫描时所带来的负重,成型后的体线圈筒体的重量大约在50公斤~70公斤,搬动苦难,当对体线圈进行场地更新维护时,就需要额外的辅助工具和更多的人手才能完成更新维护,后期维护成本高。
另一方面,有时将体线圈筒体上的安装电子部件的区域的壁厚减薄,并粘接一定厚度的硬质泡沫充当介质,并且需要对粘接后的硬质泡沫继续磨削加工,磨削工序复杂,并且在加工及搬运过程中极易损坏硬质泡沫。
发明内容
有鉴于此,本发明提出了一种体线圈,特别是涉及一种利用滚塑工艺制造的体线圈。
本发明提供一种体线圈,其用于磁共振成像设备,其包括:中空的筒体,具有滚塑形成的双层壁结构;线圈单元,设置于所述筒体的外表面;在所述筒体的外表面还通过滚塑一体形成有用于设置电部件的凹槽。
在上述体线圈中,优选所述筒体为具有双层壁的结构。
在上述体线圈中,优选所述双层壁之间设为中空,或者设置降噪部件。
在上述体线圈中,优选在所述筒体的滚塑形成过程中预埋设有嵌件衬套,所述筒体与所述嵌件衬套形成为一体。
在上述体线圈中,优选利用聚乙烯为材料形成所述筒体。
本发明提供一种磁共振成像装置,其具有上述的体线圈。
根据本发明的技术方案,通过滚塑工艺形成体线圈的筒体能够将筒体形成为复杂的形状且降低筒体重量,并降低生产成本。此外,通过在体线圈的表面设置凹槽,并在该凹槽中设置电部件,能够使电部件露出到体线圈外的尺寸降低,从而有利于体线圈向磁共振装置的装配。进而,通过将筒体形成为双层壁结构不需要如现有技术那样在筒体外部还需要粘贴硬质泡沫,也不需要对硬质泡沫进行磨削加工。此外,在滚塑成型过程中预埋嵌件衬套,使嵌件衬套与筒体形成为一体,从而增加嵌件衬套的稳固性。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例,使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点,附图中:
图1是本发明的一实施例的一结构图。
图2是本发明的另一实施例的结构图。
其中,附图标记如下:
10、体线圈;
110、筒体;
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