[发明专利]一种智能丝网制版机及制版方法

说明书

本发明公开了一种智能丝网制版机及制版方法，采用DMD光学微镜调制技术，使DMD驱动板从主机下载丝印图像的一列图像；主控器一驱动Y轴电机向下行进，Y轴电机每行进一个像素长度，主控器一同时反馈同步差分脉冲至主控器二和DMD驱动板；DMD驱动板每收到一个脉冲后滚动显示一行像素；主控器二每收到一个脉冲后，根据动态聚焦实时调节激光成像系统与丝网版之间的距离；Y轴电机行进完成后，主控器一驱动X轴电机行进一列图像的宽度距离，并返回至第二列图像的起始位置。本发明舍弃了传统的菲林片制版技术，在激光光学成像技术的基础上，结合跟随式动态聚焦技术，数控方式的路径控制技术等，提升了制版效率的同时，实现了激光成像和丝印制版的高精度匹配。

技术领域

本发明涉及丝网印刷制版技术领域，更具体的说是涉及一种智能丝网制版机及制版方法。

背景技术

丝网印刷简称丝印，在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。目前传统的丝网制版技术是通过晒板机使用菲林进行制版。具体解决解决办法是借用胶印把加工图像通过多模激光打在菲林片上，菲林片通过药水浸泡清洗，把图像显现出来，类似胶卷相机，有图的菲林为黑色，无图的为白色，而后把有图像的菲林按生产位置要求贴到刷好丝网胶的丝网版上，通过晒版机曝光几分钟，被遮挡的光下面的丝网胶不发生固化化学反应，不被遮挡的丝网胶发生固化反应，再经过冲洗显影，烘干，烘干后的丝网版固定到丝网印刷机上开始生产打样制成成品。

此制版工艺存在以下几点缺陷：

第一、污染严重：并且CTP用的菲林片污染严重，重复浪费率太高。某些城市开始明令禁止使用菲林片工艺，因为菲林片含有过高的有害重金属对环境污染非常严重，会直接危害长期接触使用者的身体健康。

第二、制版效率低下：传统丝网印刷制版过程需首先经CTP制版制作图案底片，这就需要一个CTP去配合做完中转的介质，这样就需要两台设备去配合，一个是CTP制版机，一个是晒版机。CTP属于胶印的工艺，被借用到丝印，这样导致跨部门工艺的协同，导致丝印工人既要去做丝印的印刷，还要去协同胶印的人员配合，使其企业在管理上很难协调，导致流程上工序繁琐，机制版工艺周期较长，制版效率低下，也不利于制造数字化智能化的推进。

第三、成本高昂：单张菲林成本都在一百元以上，一般印刷厂一年的消耗量都在十几万张甚至几十万张导致成本过于高昂。

因此，如何提供一种制版效率高、实现高精度成像制版的激光智能制版机及制版方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种智能丝网制版机及制版方法，结构一体化设计，舍弃了传统的菲林片制版技术，采用激光直接制版方式，提升制版效率的同时，可实现激光成像和丝印制版的高精度匹配。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括：主机、X轴电机、Y轴电机、印版控制系统和激光成像系统；

所述X轴电机和所述Y轴电机带动所述激光成像系统分别沿X轴轨道和Y轴轨道移动；

所述激光成像系统用于对丝网版进行曝光制版，包括激光器，以及控制所述激光器光束投射方向的DMD光学微镜阵列；

所述印版控制系统包括与所述主机连接的主控器一、主控器二和DMD驱动板；

所述DMD驱动板用于接收主机发送的丝印图像，并根据丝印图像控制所述DMD光学微镜阵列的翻转；

所述主控器一用于向所述Y轴电机发送丝印图像纵向像素的总长度脉冲数，并驱动Y轴电机沿Y轴轨道向下行进，所述主控器一每驱动Y轴电机行进一个像素长度，反馈一个同步差分脉冲给所述主控器二和所述DMD驱动板；所述主控器一还向所述X轴电机发送一列图像的宽度脉冲数；

所述主控器二用于根据投影镜头动态聚焦的焦距实时调节所述激光成像系统与丝网版之间的距离。