[发明专利]一种滚筒式筒纱多筒染色机

说明书

本发明涉及纱线染色机技术领域，尤其是一种滚筒式筒纱多筒染色机，包括机架，在机架上设置有两根转动轴，在两根转动轴上设置有一个连接件，在连接件外围绕设有多个染色筒体，所述的染色筒体内部为一个圆锥台型的中空结构，所述的转动轴分别位于染色筒体两端的轴向中心，其中一根转动轴内部穿设有进液管；两根转动轴的中心轴线位于同一水平直线上，所述的染色筒体沿中心轴线方向截面的侧壁的倾斜角度与筒纱的筒管沿中心轴线水平放置时其截面侧边的倾斜角度一致；本发明所得到的一种滚筒式筒纱多筒染色机，其利用染色筒体内壁的合理结构设计，有效实现了对筒纱进行滚筒式染色，提升染色效率和染色性能，减少染色用水量，减少废水产生。

技术领域

本发明涉及纱线染色机技术领域，尤其是一种滚筒式筒纱多筒染色机。

背景技术

现有技术中，对于筒纱的染色，一般都是采用柱形染缸，将其放入内部后，注满水，然后进行循环染色，染色效率低下，且染色用水量大，造成的废水量大，影响生态，不利于可持续发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，用水量极大降低的滚筒式筒纱多筒染色机。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种滚筒式筒纱多筒染色机，包括机架，在机架上设置有两根转动轴，在两根转动轴上设置有一个连接件，两根转动轴的中心轴线位于同一水平直线上，以两根转动轴的中心轴线为中心在连接件外围绕设有多个染色筒体，每个染色筒体的中心轴线均为水平，所述的染色筒体内部为一个圆锥台型的中空结构，所述的转动轴分别位于染色筒体两端的轴向中心，其中一根转动轴为中空结构，在该转动轴内部穿设有进液管，进液管延伸至每个染色筒体内部；所述的染色筒体沿中心轴线方向截面的侧壁的倾斜角度与筒纱的筒管沿中心轴线水平放置时其截面侧边的倾斜角度一致；在染色筒体上设置有进料门和出料门，在染色筒体上设置有出液管；在机架上设置有电动机，电动机与转动轴之间传动连接。

上述技术方案，其染色筒体的内壁倾斜的角度与筒纱筒管的倾斜角度一致，即当筒纱按同方向放置在染色筒体内部后，其周向侧壁与染色筒体的周向侧壁接触，此时，筒纱的筒管中心轴线处于水平状态，在染色筒体转动过程中，筒纱在染色筒体原有的周向轨道上转动，不会造成挤压的情况，确保染色过程顺利进行，且染色过程中只需要加入少量染液进行循环染色，染色性能得到极大提升，另外减少废水排放等。多个染色筒体的设计，可通过一个动力机构带动多个染色筒体进行不同颜色的染色，提升染色效率。

在染色筒体的直径较小一端的周向侧壁上设置有进料门，在染色筒体的直径较大一端的周向侧壁上设置有出料门，所述的出液管设置在染色筒体直径较大一端的周向侧壁与端面连接处的端面上，出液管上设置电磁阀。

该结构的设计，由于进料门位于直径较小的一端，放入筒纱后，筒纱在重力作用下，顺着染色筒体内壁下滑至直径较大的一端，所以可以重复放入直至沿中心轴线方向装满筒纱。出料过程同样道理，将位于直径较大一端的筒纱取出后，前端的筒纱会滑下，可始终从出料门处将内部的筒纱全部取出，简单方便，提高操纵效率。且出液管可与出料门之间存在30-180°的周向角度差，在出液管位于最下侧时，出料门处于侧边，便于出料，使用更加方便。

本发明所得到的一种滚筒式筒纱多筒染色机，其利用染色筒体内壁的合理结构设计，有效实现了对筒纱进行滚筒式染色，提升染色效率和染色性能，减少染色用水量，减少废水产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：