[发明专利]活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法

说明书

本发明涉及一种活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法，所述安装座包括底座、压块和U型座，所述底座上设有顶部开口的安装槽，所述U型座嵌入到安装槽内，所述U型座的开口朝上，所述压块可拆式固定在U型座的顶部，所述压块与U型座之间形成固定轴头的安装结构；所述安装槽的左、右侧壁上设有螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的顶丝，所述U型座对应所述螺纹通孔的位置设有顶丝孔。该方法首先制作并安装可纠偏的活套托辊装置，继而判断带钢跑偏方向，再根据带钢跑偏方向，反向调整活套托辊的垂线，并依次调整托辊，观察效果，达到纠偏的目的。本发明对安装精度要求不高，大大缩短了检修负荷和检修时间，从而提高了劳动效率。

技术领域

本发明涉及一种活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法，尤其涉及一种可在线阻止活套内带钢跑偏装置和方法，属于轧钢机械技术领域。

背景技术

带钢跑偏是业内一直无法根本解决的问题，因为与之相关的因数实在是多，有来料问题、有纠偏系统的本身问题，在冷轧机组中，为了提高通板性能，都会在活套前后采用纠偏辊装置，控制带钢跑偏。由于活套前后距离长达60M，且分为4层结构，设备维护相当困难，在日常生产过程中，辊系（如托辊、挤干辊、转向辊）都会随着与带钢接触，运行中会不断磨损，导致带钢在辊系表面张力不均，由于冷轧生产是带张力轧制的，突变的张力会导致带钢出现异常跑偏现象，轻者通过减速来维持生产，重者只能停机调整。

起初，技术人员通过调整纠偏油缸的行程来加大纠偏能力，但调解力度有其极限性。进而，技术人员进行了进一步的摸索，会对不同跑偏状态来实施辊系调整，如酸槽活套采用对挤干辊的位置调整，入口活套采用转向辊的标高位置调整，出口活套则采用托辊、张力辊同时调整，并以此来达到纠偏的目的，待到检修更换相应辊类设备后在调整到原先的位置，且调整转向辊，将转向辊人为变成固定纠偏，加快了转向辊的磨损。调整活套小车，如果调整过量，有撞活套摆动门的风险，整个过程复杂而繁琐。

由于在不断生产过程中，辊系也在不断磨损，调整完活套车上的转向辊，再调整活套小车，以此临时达到阻止带钢继续跑偏目的，保障机组运行。调整转向辊及调整活套小车，更换纠偏辊都需要较长时间，一般都在8小时以上，因为需要抽带钢，也就是活套内无带钢时方可实施。长期以来，上述问题始终无法根本解决。

申请人检索发现，CN201120450211.7《防止带钢跑偏的活套底座结构》可以实现活套辊沿着轴线方向横向移动的功能，起到动态连续纠偏的作用，防止带钢在轧机内穿带后跑偏的问题。其在对称的底座上设置有两只液压缸，随着活套辊快速升降在机架间形成张力作用下辊面与带钢之间形成摩擦力作用。在带钢跑偏时通过活套辊的横向移动动作来实现带钢的纠偏。但是其结果上需要配置有两个液压缸，其缺点是：一旦出现泄漏将导致火灾，二是液压缸本身就存在异常的现象。总之，结构还是复杂。

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种可以有效提高作业效率、纠偏带钢能力强的活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之一是：一种活套托辊安装座，所述托辊的两端设有轴头，所述轴头与托辊通过轴承连接；所述安装座包括底座、压块和U型座，所述底座上设有顶部开口的安装槽，所述U型座嵌入到安装槽内，所述U型座的开口朝上，所述压块可拆式固定在U型座的顶部，所述压块与U型座之间形成固定轴头的安装结构；所述安装槽的左、右侧壁上设有螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的顶丝，所述U型座对应所述螺纹通孔的位置设有顶丝孔。

优选的，所述底座的安装槽内设有左右延伸的导槽，所述U型座的底部陷入导槽内并可在顶丝的作用下往复移动。

本发明的活套托辊安装座可以应用在入口活套和出口活套处，底座中间安装槽深度及宽度设计与U型座完美配合，自由调节，可防倾倒。本发明通过U型座侧面增加了顶丝孔，抵消托辊纠偏调整时带钢方向受力，保障托辊稳定运行，以此来解决因作业空间小、能源损耗多、检修时间长等所系列问题，达到快速、安全处理的目的。