[发明专利]一种制作镍扣或钴扣的阴极板及制造方法

说明书

本发明目的在于克服现有阴极板存在的不足，提供一种使用寿命长、可操作性强的镍扣或钴扣用阴极板及其制造方法。在金属基板(阴极板)上直接加工出金属凸台，该金属凸台为镍扣或钴扣的生产面，其与金属基体为一体。在生产过程中，不会发生原有工艺中常有的接触不良引起导电问题，大大提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种镍扣或钴扣用阴极板及其制造方法。

背景技术

目前，镍扣作为新型的电镀镍阳极材料，受到广大电镀镍用户的青睐；钴作为镍的同族元素，二者的物理化学性质极为相似，电镀和电铸行业中常常出现镍钴或钴镍合金镀层，在电镀镍钴或钴镍合金工艺中，钴以硫酸钴或氨基磺酸钴的形式加入，成本很高，若钴扣作为阳极加入，可以大幅度降低生产成本，因此未来钴扣必然会有较大的市场需求。而我国基本还不能实现镍扣或钴扣的国产化，究其原因，还是目前的生产技术制约了其规模化生产，在镍扣或钴扣的生产技术中，阴极板的制作是关键。

查阅各类文献，有多篇关于镍扣或钴扣用阴极板的报道，归纳起来，大致可以分为一次性阴极板和永久阴极板。

一次性阴极板又称贴膜阴极板，金属板表面粘贴一层打好孔的绝缘膜，镍扣在露出金属基体的圆孔内生长。其存在的不足是绝缘膜使用一次后必须重新粘贴新膜，劳动强度较大，规模化生产受限。

所谓的永久阴极板是相对于一次性阴极板而言的，其一次成型后的使用寿命比一次性阴极板要长。这种阴极板大部分是在金属基板上镶嵌金属圆柱，圆柱周围填充绝缘材料，镍扣在圆柱上生长。其不足有两点：一是金属圆柱与金属基板之间靠螺丝连接，生产中很容易出现松动，造成导电不良，镍扣合格率低；二是因导热性的差异，金属圆柱与绝缘材料之间容易出现缝隙，镍扣便会在夹缝中生产，给后期的取扣造成很大困难，取扣时对绝缘层的损伤较大，导致阴极板可使用次数减少。

发明内容

本发明目的在于克服现有阴极板存在的不足，提供一种使用寿命长、可操作性强的镍扣或钴扣用阴极板。

本发明的技术方案是提供一种镍扣或钴扣用阴极板及其制造方法，一种制作镍扣或钴扣的阴极板，包括：与导电排连接的金属基板，其特征在于：所述的金属基板表面设置有金属凸台，所述的金属凸台周围填充有高分子绝缘树脂,所述的金属凸台表面与所述的高分子绝缘树脂表面相平。

进一步的，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的金属凸台与金属基体为一体设计。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的金属基板的上边缘设置有通孔。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板,其特征在于，所述的通孔为圆角矩形通孔。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属基板为钛金属板或不锈钢金属板。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的高分子绝缘树脂为聚酰亚胺改性有机硅树脂或酚醛改性有机硅树脂。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属凸台为圆形凸台,直径为8毫米-16毫米。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板，其特征在于，所述的金属基板(1)表面均匀设置有多个圆形凸台，相邻的所述圆形凸台的圆心距为10-100毫米。

进一步，所述的一种镍扣或钴扣的阴极板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在金属基板表面上设置出的用于镍扣或钴扣生长的金属面；

切削打磨所述的金属面之外的所述金属基板表面，进而在所述的金属面周围形成低凹面；

向所述的低凹面内注入高分子绝缘树脂，使得所述高分子绝缘树脂填满所述的低凹面，所述高分子绝缘树脂表面与所述金属面相平。