[发明专利]一种预浸带缠绕传送装置

说明书

本发明公开一种预浸带缠绕传送装置。对比传统的湿法缠绕，预浸带的缠绕在传送装置上，有一定的工艺及装备的区别。本发明利用辊轮装置，消除了预浸带传送过程中的损伤，保持了材料的基础性能；利用预浸带和立轮之间形成的包角来消除纱锭与缠绕两个往复运动，消除了两个往复运动对预浸带丝宽的影响。保证了预浸带高性能、精密缠绕工艺，实现缠绕制品的高性能与高品质。

技术领域

本发明属于树脂基复合材料的缠绕工艺领域，利用预浸带替代传统的湿法缠绕，可有效地提升缠绕效率，提升缠绕精度与制品品质。

背景技术

缠绕工艺是树脂基复合材料的经典工艺，制造的各类复合材料回转体，如复合材料管件，压力气瓶，广泛应用与航天航天、核工业、汽车、海洋装备、新能源及化工等领域。

缠绕工艺主要分为湿法缠绕与干法缠绕，湿法缠绕采用干纤维，进入树脂槽浸润后，在通过丝嘴的往复运动，将纤维缠绕到一个回转体的模芯上；干法缠绕是提前将树脂与纤维结合，形成预浸料，然后通过丝嘴的往复运动，完成回转体的缠绕工艺。

对比湿法缠绕，干法缠绕有诸多优势：树脂含量控制精确，产品的品质与性能更高；纤维的强度释放比例高，可将纤维的力学性能发挥到极致；利用预浸带的粘连性，更精确地完成螺旋缠绕的位置定位，使得缠绕工艺更好地匹配设计；现场无树脂流淌，工作环境干净整洁，大幅度降低清理设备与现场的工作；可有效地完成湿法缠绕无法完成的高速缠绕，提升设备的生产效率；缠绕后的工件表面质量高，无需修整打磨等工艺，节约了成本，等等。业界都非常清楚，干法缠绕由于诸多优势，一定会替代湿法缠绕，尤其是需要高品质产品的缠绕。

阻碍干法缠绕替代传统湿法缠绕的主要原因有二：一是预浸带的制备与成本，二是采用预浸带进行缠绕工艺的设备改造与工艺经验的积累。

为此，本发明专利是针对预浸带缠绕的工艺与设备改造的重要环节：预浸带缠绕传送装置，通过对传统湿法缠绕的传送装置的改造，让缠绕设备与工艺适应与干法缠绕的要求。

发明内容

本发明专利为了解决传统的湿法缠绕的传送装置在传送预浸带的过程中：改变了预浸带的宽度，滑动摩擦使得带粘性的预浸带材料在产送过程中局部破坏，降低了力学性能。提出了预浸带缠绕专用的传送装置，采用这个装置可以保证预浸带在不受损伤的情况下，保持预浸带的宽度，精确地将预浸带铺放到缠绕工件上，将预浸带本身优秀的性能发挥到最大效益。

本发明专利通过以下技术方案来实现：

一种预浸带缠绕传送装置，其特征在于：预浸带与立轮之间形成有包角；立轮在小车上可转动角度；丝嘴上的轮子有两种，定宽轮和集丝轮；立轮和丝嘴跟随小车一起移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：全过程采用辊轮传送预浸带，有效地消除了滑动摩擦对预浸带材料的损伤。将预浸带与立轮之间形成包角，有效地消除了纱锭往复运动和缠绕往复运动导致的预浸带在以往装置的水平辊轮上的往复运动。由于消除两个往复运动，所以从预浸带纱锭到被缠绕件之间的预浸带宽度是均匀一致的，这是精密缠绕工艺的基础。本发明巧妙地利用了立轮和丝嘴对预浸带定位，不但最大限度的限定住了预浸带的宽度，而且还使得预浸带的位置确定。能有效解决预浸带缠绕试验和缠绕件产品工业化生产中带宽和位置变化引起的影响产品力学性能的弊端，从而正确、客观的体现出预浸带的力学性能和价值。

附图说明

图1、图2是一种预浸带缠绕传送装置的放丝原理；

图3是一种预浸带缠绕传送装置的丝嘴部分；

图中，1a.预浸带纱锭A；1b.预浸带纱锭B；1c.预浸带纱锭C；1d.预浸带纱锭D；2a.预浸带A；2b.预浸带B；2c.预浸带C；2d.预浸带D；3.小车；4a.立轮A；4b.立轮B；4c.立轮C；4d.立轮D；5.立轮安装板；6.丝嘴；6a.定宽轮A；6b.定宽轮B；6c.定宽轮C；6d.定宽轮D；6e.集丝轮E；6f.集丝轮F。