[发明专利]一种高贴合度BOPET-UV复合膜制备方法

说明书

本发明公开了一种高贴合度BOPET‑UV复合膜制备方法，在BOPET薄膜制备母料中加入含硅母料切片，可增加薄膜表面粗糙度，避免薄膜发生粘连，同时增加薄膜与UV光油之间的接触面积；通过在BOPET薄膜表面涂布表面处理剂，提高UV光油与BOPET薄膜之间的附着力；表面处理剂以改性聚酯为主要成分，并含有大量极性基团。本发明制备的BOPET‑UV复合膜贴合度高，能够扩展其使用范围，满足高档包装要求。

技术领域

本发明涉及一种高贴合度BOPET-UV复合膜制备方法，属于包装材料技术领域。

背景技术

BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，无嗅、无味、无色、无毒，并且具有突出的强韧性，在包装、电子等领域得到广泛应用。BOPET-UV复合膜是一种在BOPET薄膜表面涂布UV光油的包装材料，在现代包装印刷工业飞速发展的今天，BOPET-UV复合膜得到飞速发展。

但是，UV光油在BOPET薄膜表面的附着力较低，通常对BOPET薄膜表面进行电晕处理来提高UV光油的附着力，但是仍不能满足高档包装的需求。附着力的大小直接影响光油的涂布质量和后续加工工艺，因此，提高BOPET薄膜与UV光油之间的附着力对于扩展BOPET-UV复合膜的应用范围非常重要。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的BOPET薄膜与UV光油之间附着力不足的问题，通过改进BOPET薄膜制备工艺，并在表面涂布表面处理剂，提高BOPET薄膜与UV光油之间的附着力，具体方案是：

一种高贴合度BOPET-UV复合膜制备方法，包括如下步骤：

1) 母料计量配比：将PET母料切片与含硅母料切片按照3:1~4:1的比例均匀混合成制膜原料；

2) 原料输送：过滤原料中的粉尘，经过风机将原料输送到料仓，风机输送压力低于0.1MPa；

3) 干燥结晶：通过流化床结晶器使原料结晶，然后经真空转鼓干燥，干燥温度为70℃，干燥时间不低于6h，干燥后，原料中水含量低于30ppm；

4) 熔融挤出：对原料进行预热，在-0.08MPa压力下抽真空，挤出机挤出段温度240~285℃，计量泵、过滤器及熔体管温度260~300℃，模头温度265~300℃，原料在压力和高温作用下达到熔融状态，并从模头挤出；

5) 铸片：铸片辊温度25~30℃，熔体在铸片辊上快速冷却形成片膜；

6) 纵向拉伸：通过导辊对片膜进行预热，预热温度75~80℃，经过慢辊和快辊纵向拉伸制备纵向拉伸膜，纵向拉伸比2.8~4.0，其中慢辊为加热辊，温度为50~85℃，快辊为冷却辊，温度为20~60℃；

7) 表面涂布：在线棒涂布和喷液模头配合作用下，在纵向拉伸膜表面均匀涂布表面处理剂，湿涂层厚度10~15μm，并在150℃温度下干燥制得涂布薄膜，烘干后表面处理剂涂层厚度0.5~2μm；

8) 横拉定型：将涂布后的纵向拉伸膜预热到90~105℃，进行横向拉伸，横向拉伸比3.0~4.0，拉伸温度为95~115℃，然后在200~250℃温度下进行热定型，在100~180℃和55~65℃分别保温2min和1min，然后冷却至室温，制备BOPET薄膜；

9) UV光油涂布/固化：将UV光油均匀涂布在薄膜表面，在80℃条件下烘干30s，待溶剂充分挥发后，用紫外灯照射薄膜10s，使UV光油固化，制备BOPET-UV复合膜；

10) 收卷：将BOPET-UV复合膜收卷，张力调节辊气缸控制压力2.0~3.0MPa。

优选地，所述表面处理剂通过如下步骤制备：