[发明专利]一种预制桩的生产工艺

权利要求书

1.一种预制桩的生产工艺，适用于在包括外部辅助生产区部分和车间加工生产区部分的车间内完成，其特征在于，该预制桩的生产工艺包括：

装笼工序，安装钢筋笼；在车间的指定位置将第一辅助区中编制好的钢筋笼装置在下模的预定位置，再将张拉组件、固定端板在下模上与钢筋笼牢固连接，其中，在第一辅助区进行钢筋笼备料，制备或储备钢筋笼，为装笼作业时提供成品钢筋笼；

合模工序，合拢模具；运送上模并与装笼后的下模合拢并锁紧固定为整体的模具；

张拉工序，预应力张拉；对合模后的钢筋施加预应力；

送料工序，混凝土送料；将张拉工序中张拉完毕的模具送至送料区，将第二辅助区中配备好的新拌混凝土按每根预制桩的用量要求均匀送入模具中，其中，在第二辅助区进行混凝土配料，配置并混合物料，形成新拌混凝土，为送料作业时提供混凝土；

养护工序，蒸汽养护；促进混凝土预制桩固化；

脱模工序，脱离模具；将养护后的带模预制桩运送至脱模作业区，拆除模具，使得模具与固化后的预制桩脱离出上模、下模、固定端板及张拉组件，然后通过第三辅助区进行出桩，其中，在第三辅助区进行辅助出桩，承接脱模后的成品预制桩并标识、检验及分捡后将预制桩输送到堆场；

拆卸后的上模运往合模工序的合模工位留待与下模合拢，下模、张拉组件和固定端板运往装笼工序的装笼工位进行装笼，循环装笼工序到脱模工序。

2.根据权利要求1所述的预制桩的生产工艺，其特征在于，脱模工序脱模后，还包括：

清洗工序，模具清洗；将脱模后的上模、下模、张拉组件、固定端板在运送过程中进行清洗并涂刷脱模剂。

3.根据权利要求1所述的预制桩的生产工艺，其特征在于，在脱模工序中脱出上模后将上模运往合模的位置过程中，将上模翻转复位使其内表面向下。

4.根据权利要求1或2所述的一种预制桩的生产工艺，其特征在于，送料工序和养护工序之间还包括：

离心工序；利用离心力使得模具内的混凝土密实成型。

5.根据权利要求1所述的一种预制桩的生产工艺，其特征在于，第一辅助区的钢筋笼备料工作，在生产线车间的备料区完成；第二辅助区的混凝土配料工作，在生产线车间的配料区完成；第三辅助区的辅助出桩工作，在生产线车间的出桩区完成；装笼工序，安装钢筋笼，在生产线车间的装笼区完成；合模工序，合拢模具，在生产线车间的合模区完成；张拉工序，预应力张拉，在生产线车间的张拉区完成；送料工序，混凝土送料，在生产线车间的送料区完成；养护工序，蒸汽养护，在生产线车间的养护区完成；脱模工序，脱离模具，在生产线车间的脱模区完成。

6.根据权利要求2所述的一种预制桩的生产工艺，其特征在于，清洗工序，模具清洗，在生产线车间的清洗区完成。

7.根据权利要求4所述的一种预制桩的生产工艺，其特征在于，离心工序，在生产线车间的离心区完成。

8.一种适用于权利要求1所述的预制桩的生产工艺的生产车间，其特征在于，生产车间中模具通过输送线沿着完成生产工序所在的工作区即装笼区、合模区、张拉区、送料区、养护区、脱模区循序迁移，即模具通过输送线从一个工作区移送到另一个工作区，所述输送线为传送导轨和载具，所述载具可沿着传送导轨移动，各工作区在生产线车间横向方向上分为多条工作轴线布置，多个工作区在同一工作轴线中在车间的纵向方向上并排定位，两条工作轴线之间通过纵向的输送线彼此连接，模具沿着横向的输送线即沿工作轴线延伸的输送线从一个工作区传送到另一个工作区，并且通过纵向的输送线从一条工作轴线传送到另一条工作轴线；所述横向的输送线与纵向的输送线的会合处设有抬升过渡装置，模具通过抬升过渡装置在横向的输送线和纵向的输送线之间进行传送切换。