[发明专利]一种防止竹编制品黑变的方法

说明书

本发明公开一种防止竹编制品黑变的方法，包括以下操作步骤：（1）将编织成型后的竹编制品，放入烘箱中，烘干至含水量为8‑12%；（2）将经过烘干处理后的竹编制品表面均匀的喷洒改性液；（3）改性液处理6‑8小时后，将竹编制品放入防色变液中中浸泡处理2‑3小时，取出后烘干，制得成品。采用本发明提供的方法处理过的竹编制品，不会在使用的过程中发生变黑的现象，同时竹子自然色变的过程也较为缓慢，可使得竹编制品在一年内不发生色变的现象，极大地提升了竹编制品的品质。

技术领域

本发明属于竹编制品处理技术领域，具体涉及一种防止竹编制品黑变的方法。

背景技术

传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，质量优质的竹编竹器一般是很少采用很新鲜的竹材制作的，都需要一定的处理，最常见的是晾晒。竹子自从被砍下来起，就逐渐在氧化和水分蒸发，颜色也在不断的变化。所以，竹器颜色与竹材存放的时间有着必然的联系，在没有经过任何其他处理的本色竹器，颜色并不能保持一致，呈现出不同色泽变化。优质的老竹一般随着时间的推移会呈现淡黄色—黄色—棕色—红棕色，但是处理不当的竹编制品会逐渐呈现一种黑褐色。现有技术中，为了防止竹编制品发生变黑的现象，常常在其表面涂刷油漆，但是涂刷过油漆的竹编制品，其气味较为难闻，同时失去了竹子原有的色泽，降低了竹编制品的艺术价值。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止竹编制品黑变的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种防止竹编制品黑变的方法，包括以下操作步骤：

（1）将编织成型后的竹编制品，放入烘箱中，烘干至含水量为8-12%；

（2）将经过烘干处理后的竹编制品表面均匀的喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠8-14份、1,2-环己二胺四乙酸6-13份、水120-150份；

（3）改性液处理6-8小时后，将竹编制品放入防色变液中中浸泡处理2-3小时，取出后烘干，制得成品，其中防色变液采用以下方法制成：按重量份计，将1-3份的氯化锶、0.2-0.5份的二苯胺磺酸钠溶于160-170份水中，然后将混合液的温度升至65-70℃，再向其中缓慢的加入120-140份质量分数为4-6%的碳酸钠溶液，保温持续反应100-120min后，离心得到沉淀，将沉淀洗净、干燥后，制得绒毛状碳酸锶；按重量份计，将14-20份绒毛状碳酸锶、36-40份聚乙烯亚胺、55-60份聚丙烯酸钠、450-500份水混合均匀后，制得防色变液。

具体地，上述步骤（2）中，改性液采用以下方法制成：将甲基丙烯磺酸钠、1,2-环己二胺四乙酸依次加入至50℃的水中，采用350r/min的转速持续搅拌40min，形成均一的混合物，制得改性液。

具体地，上述步骤（3）中，聚乙烯亚胺的分子量为1800，纯度为99%。

具体地，上述步骤（3）中，竹编制品浸泡处理后烘干的温度55-60℃，烘干的时间为50-70min。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的方法处理过的竹编制品，不会在使用的过程中发生变黑的现象，同时竹子自然色变的过程也较为缓慢，可使得竹编制品在一年内不发生色变的现象，极大地提升了竹编制品的品质。步骤（2）中的改性液，可有效的提升竹编制品表面的表面能，增加碳酸锶在竹编制品表面的结合位点；步骤（2）中的制得的绒毛状碳酸锶，可有效的避免竹编制品在使用的过程中发生色变的现象，提升竹编制品内部色素分子的稳定性，同时能有效的提升竹编制品发生霉变的现象；聚乙烯亚胺和聚丙烯酸钠协同作用后，可以将绒毛状碳酸锶有效的固定在竹编制品的内部。

具体实施方式