[发明专利]一种非标自动化撕膜机

说明书

本发明公开了一种非标自动化撕膜机，包括传送机构、矫正机构和撕膜机构，所述传送机构包括传送平台、输送皮带和传送滚筒，所述传送平台内侧两端通过插销滚动连接传送滚筒，所述传送滚筒外部套设有输送皮带，所述传送平台外部两侧固定连接有矫正机构，所述矫正机构包括第二支架和矫正挡板，所述第二支架整体为“L”形，所述第二支架一端侧面通过螺栓与传送平台固定连接，另一端与矫正挡板固定连接，所述传送平台外侧远离矫正机构一端固定连接有撕膜机构，所述撕膜机构包括胶带滚筒、回收滚筒和按压滚筒。该非标自动化撕膜机，使用简单，便于拆卸，可以普遍通过使用。

技术领域

本发明属于撕膜机技术领域，具体涉及一种非标自动化撕膜机。

背景技术

生产制造中，很多中间产品表面贴附有保护膜，在其后续加工时，该保护膜需去除。如果采用人工撕膜，一方面，耗费人力；另一方面，人工作业易是该中间产品表面沾污，不利于后续加工。目前，自动化撕膜机构开始用于撕膜。但现有的撕膜机构只单单是撕膜功能，而没有对产品起到保护作用。产品撕膜后，常常会发生变形的情况，边角发生弯曲现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非标自动化撕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标自动化撕膜机，包括传送机构、矫正机构和撕膜机构，所述传送机构包括传送平台、输送皮带和传送滚筒，所述传送平台内侧两端通过插销滚动连接传送滚筒，所述传送滚筒外部套设有输送皮带，所述传送平台外部两侧固定连接有矫正机构，所述矫正机构包括第二支架和矫正挡板，所述第二支架整体为“L”形，所述第二支架一端侧面通过螺栓与传送平台固定连接，另一端与矫正挡板固定连接，所述传送平台外侧远离矫正机构一端固定连接有撕膜机构，所述撕膜机构包括胶带滚筒、回收滚筒和按压滚筒，所述胶带滚筒通过插销与第一固定板滚动连接，所述回收滚筒同胶带滚筒，所述第一固定板上端与胶带滚筒和回收滚筒滚动连接，第一固定板下端侧面通过螺栓与传送平台固定连接，所述传送平台外部两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板位于两组第一固定板之间，所述第一固定板外部两端侧面，且远离矫正机构和撕膜机构处共固定连接有四组第一支架。

优选的，所述矫正挡板整体为弧形板状结构,所述矫正挡板安装在输送皮带上方靠近边缘处，且贴近输送皮带。

优选的，所述第一固定板上端开设有U形卡槽，所述U形卡槽上端开口出安装有封口螺栓。

优选的，所述第二固定板下端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有压缩弹簧，所述伸缩杆远离矩形凹槽一端固定连接有固定块，所述固定块与矩形凹槽相适配，所述按压滚筒通过插销与固定块滚动连接。

优选的，所述第二固定板上端固定连接有防尘挡板。

优选的，第一固定板一侧固定连接有调整滚筒。

本发明的技术效果和优点：该非标自动化撕膜机，通过矫正机构的设计，使物件在通过输送皮带运送时能够矫正角度，避免物件超出输送皮带的范围，影响撕膜机的正常运作，对物件造成损坏，且矫正挡板的圆弧设计，使矫正过程顺利进行，通过第一固定板上端的U形卡槽和封口螺栓的设计，将封口螺栓从第一固定板上端拧出，使U形卡槽形成开口取出胶带滚筒，将封口螺栓拧入第一固定板上端封闭U形卡槽开口，能够将胶带滚筒的位置固定在U形卡槽内，回收滚筒同上，方便胶带滚筒与回收滚筒的更换，通过伸缩杆的设计，使按压滚筒上下移动，能够根据不同物件的大小进行按压滚筒与输送皮带的间距，增强撕膜机的适用性，通过调整滚筒的设计，避免从胶带滚筒取出的胶带剐蹭到其他机构，影响撕膜机的撕膜效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的U形卡槽结构示意图；

图4为本发明的第二固定板结构示意图；