[发明专利]一种真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片

说明书

本发明公开了一种真空感应熔炼铸片炉、稀土永磁合金铸片及其制造方法。真空感应熔炼铸片炉主要包括真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室、真空隔离阀门、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、中频电源；真空熔炼炉盖设置在真空熔炼室的上方，真空熔炼室、真空熔炼炉盖和冷却室构成真空密封体；冷却滚筒设置在冷却室内。浇铸时，中频感应熔炼装置的坩埚内熔融的合金熔液经过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片，合金铸片随即抛入旋转的冷却滚筒内继续冷却。本发明的设备和合金铸片制造方法可以用于制造稀土永磁合金片、快淬钕铁硼永磁粉等。

技术领域

本发明属于先进装备领域，特别是涉及一种真空感应熔炼铸片设备、合金铸片及其制造方法。本发明的设备和合金铸片制造方法可以用于制造稀土永磁合金片、快淬钕铁硼永磁粉等。

背景技术

稀土永磁材料,以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，音响、手机等；随着节能和低碳经济的要求，钕铁硼稀土永磁材料又开始在汽车零部件、空调压缩机、节能和控制电机、混合动力汽车，风力发电等领域广泛应用。

制造高性能钕铁硼稀土永磁材料主要有2种方法；一种是将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成细晶合金片，在经过破碎制粉、磁场成型、真空烧结制成稀土永磁材料，这种方法被称为烧结法；另一种方法是将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成非晶或微晶合金片，经过热压和热变形工序制成稀土永磁材料，这种方法被称为热变形方法；由此可以看出，无论采用哪一种方法，将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成合金铸片都是必不可少的工序。

尽管美国专利US7,585,378、中国专利CN97217372.2、CN03210982.2、CN01241236.8、CN201210442609.5、CN201410461607.X、CN201410461636.6、CN201410461567.9、CN201410461626.2、CN201210445449.X、CN201610216603.4、CN201610216340.7都公开了稀土永磁合金片生产设备及合金片的制造方法，但都存在这样或那样不足。

发明内容

本发明公开了一种真空感应熔炼铸片炉和合金铸片的制造方法以及采用该制造方法制造的稀土永磁合金铸片。

本发明通过以下技术方案实现：

一种真空感应熔炼铸片炉，主要包括真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、中频电缆、中频电源；所述的真空熔炼炉盖设置在真空熔炼室的上方，真空熔炼炉盖与真空熔炼室相连；真空熔炼室的侧面设置有侧法兰，冷却室前端面设置有前法兰，冷却室的前法兰与真空熔炼室的侧法兰相连；真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室构成真空密封体；中频感应熔炼装置、中间包组件、旋转水冷辊设置在真空熔炼室内，冷却滚筒设置在冷却室内；中频感应熔炼装置可在熔炼翻转机构的作用下翻转，翻转角度的极限值为90度-180度；所述的中频电缆和中间包组件分别设置在中频感应熔炼装置的两侧，中频电缆的一端与中频感应熔炼装置相连，另一端引到真空熔炼室外与中频电源相连；中间包组件设置在旋转水冷辊与中频感应熔炼装置之间，旋转水冷辊设置在中间包组件与冷却滚筒之间；冷却滚筒、旋转水冷辊、中间包组件、中频感应熔炼装置、中频电缆在真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室构成的真空密封体内顺序布置；工作时，中频电源通过中频电缆给中频感应熔炼装置供电，熔化合金原料；熔炼翻转机构带动中频感应熔炼装置翻转，将中频感应熔炼装置中的合金熔液通过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片；合金铸片随即落入正在旋转的冷却滚筒内继续冷却。

冷却室包含前法兰、筒体、后法兰、后端盖、冷却滚筒室移动机构；前法兰、筒体、后法兰焊接在一起，前法兰通过密封圈与真空熔炼室的侧法兰相连，后法兰通过密封圈与后端盖相连；冷却室移动机构与筒体相连，带动冷却室沿着轴线方向移动。