[发明专利]吹膜机用三唇冷却风环

说明书

一种吹膜机用三唇冷却风环，包括风环本体，风环本体内有环形的主风道；主风道内设置有第一分流盘和第二分流盘，第一分流盘与主风道间隔配合形成有第一风道，第一分流盘与第二分流盘间隔配合形成有第二风道，第二分流盘与主风道底壁间隔配合形成有第三风道；第一风道、第二风道和第三风道的进风端分别连通主风道，第一风道、第二风道和第三风道分别向中心延伸，第一风道的出风端倾斜向上吹风，第二风道的出风端竖直向上吹风，第三风道的出风端竖直向下吹风；第一风道位于第二风道上方，第三风道位于第二风道下方。本发明具有结构简单合理、性能可靠稳定、冷却效果好、对膜泡影响小、有效提高膜泡产能的特点。

技术领域

本发明涉及一种吹膜机，特别涉及一种吹膜机用三唇冷却风环。

背景技术

参见图1和图2，吹膜机中现有的冷却风环一般只有两条风道，受到出风方向和出风量的限制，膜泡的冷却效果较差，而且往往忽略了对模头出料口的冷却。如：中国专利文献号CN204844842U于2015年12月9日公开了一种冷却风环，并具体公开了：冷却风环的轴向上具有上下两个风道(上风道和下风道)的双风道冷却风环，该上风道和下风道可以与同一进风口连通以将从进风口吹入的风吹送到吹膜机的口模吹胀出的膜泡。该冷却风环的各组成部件基本都是环状的，因此组成了环状的整体结构，并且该冷却风环与吹膜机的环状的口模(的出料口)同心配置，由于该冷却风环具有环状的整体结构，因此该冷却风环的两个风道(上风道和下风道)均为环状的，该两个风道均朝向从口模的出料口吹胀的膜泡开口，使得从两个风道吹出的风能够作用于膜泡的表面进而对膜泡进行冷却定型；在该两个风道中，最靠近口模的出料口的下风道的开口位于出料口的上方，下风道的开口相对于水平方向向上方倾斜、即下风道的开口处的中心线相对于水平方向向上方倾斜；下风道的开口处，下风道的下表面设置有从该下表面向上突出的突起部；在冷却风环的轴向上，突起部的从下表面向上突出的高度从冷却风环的径向内侧向径向外侧逐渐减小；该结构通过设置上下风道对膜泡进行冷却，但上下风道的出风口相隔距离较远，导致膜泡得不到全面有效的冷却效果，影响膜泡的产生；另外，下风道的开口处设置有突起部，以降低冷却风直接吹向膜泡造成的影响，该突起部对冷却风具有转向作用，导致冷却风不能对模头的出料口进行冷却，因此整体的冷却效果较差。另外，为消除膜面熔体破裂降低薄膜厚度偏差，磨唇一般会加热至200℃-250℃，对于薄膜的冷却降温要求较高，传统的风环中各部件分别由金属材料制成，由于金属材料散热太快，热量会随空气传递至薄膜上，降低冷却效果。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠稳定、冷却效果好、对膜泡影响小、有效提高膜泡产能的吹膜机用三唇冷却风环，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种吹膜机用三唇冷却风环，包括风环本体，风环本体内有环形的主风道；其特征在于：所述主风道内设置有第一分流盘和第二分流盘，第一分流盘与主风道间隔配合形成有第一风道，第一分流盘与第二分流盘间隔配合形成有第二风道，第二分流盘与主风道底壁间隔配合形成有第三风道；第一风道、第二风道和第三风道的进风端分别连通主风道，第一风道、第二风道和第三风道分别向中心延伸，第一风道的出风端倾斜向上吹风，第二风道的出风端竖直向上吹风，第三风道的出风端竖直向下吹风；第一风道位于第二风道上方，第三风道位于第二风道下方。

所述风环本体包括可调节的活动环，该活动环位于第一分流盘上方，活动环与第一风盘间隔配合形成所述的第一风道，活动环相对第一分流盘往复移动，以调节第一风道的进风量。

所述第一风道由向中心水平延伸的第一水平输送段和向中心倾斜延伸的倾斜输送段组成，第一风道的出风端位于倾斜输送段顶部，且向外倾斜吹风。

所述第二风道由向中心水平延伸的第二水平输送段和向上转向的第一弧形输送段组成，第二风道的出风端位于第一弧形输送段顶部，且竖直向上吹风。

所述第三风道由向中心水平延伸的第三水平输送段和向下转向的第二弧形输送段组成，第三风道的出风端位于第二弧形输送段底部，且竖直向下吹风。