[发明专利]侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法

说明书

本发明公开了侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法，包括如下步骤：(1)炉内氧气调控：将物料和燃料投入侧吹还原炉内，通过侧吹还原炉的供养管道对侧吹还原炉供氧，控制炉内整体氧气的质量百分含量为45～65％；再从煤粒进料口下方的两侧边风口接通纯氧管道补氧，控制下粒煤风口区的氧气质量浓度为65～75％；(2)温度调节：控制炉内整体的氧气的质量百分含量为45～65％后，调节煤的投入量，控制下粒煤风口区的温度为1100～1300℃，控制炉中间至出渣口这段区域的温度为1000～1200℃；(3)排渣调控：生产作业中，当炉渣因温度低而流动性不好时，再在虹吸池隔断区的风口进行补氧，确保炉渣顺利从出渣口流出。本发明可将炉渣渣含Pb由3.5－4.5％降至2.5％以下。

技术领域

本发明涉及有色冶金侧吹氧化还原炉技术领域，具体涉及侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法。

背景技术

现有的铅冶炼作业中，侧吹氧化炉产生的高铅炉渣从侧吹还原炉炉顶进入进入炉内，富氧空气从炉身两侧的一次风口鼓入炉内渣层，熔体在富氧空气的作用下强烈搅下高铅渣、碎煤、熔剂快速混合均匀，反应生成粗铅与炉渣，铅滴相互碰撞长大，铅滴逐渐下沉进入风嘴以下湍动较弱的区域，二次粗铅与炉渣流入虹吸室进一步澄清分离，二次粗铅从虹吸室一侧的虹吸放出口连续放出铸锭，还原炉熔炼渣从虹吸室一端的放渣口连续放出送烟化提锌。侧吹还原炉主要发生如下反应：

PbO+C＝Pb+CO-108KJ；

PbO+CO＝Pb+CO₂+82KJ；

CO₂+C＝2CO-165KJ。

现有的氧化还原炉生产中，侧吹还原炉炉渣含铅较高，渣含Pb在3.5－4.5％。炉渣铅含量与还原炉炉内富氧空气氧浓息息相关。传统的还原炉生产中所有的风口进富氧空气氧浓是一样的，所有风口氧浓只能是同时调高或调低，没有办法对炉内局部氧化还原气氛进行调节，这是侧吹还原炉炉渣含铅量高的原因。

发明内容

本发明克服了现有技术中无法对局部侧吹还原炉进行调节氧化还原气氛，导致炉渣含铅量高的技术问题，提供侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法。

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法，包括如下步骤：

(1)炉内氧气调控：

将物料和燃料投入侧吹还原炉内，通过侧吹还原炉的供养管道对侧吹还原炉供氧，控制炉内整体氧气的质量百分含量为45～65％；再从煤粒进料口下方的两侧边风口接通纯氧管道补氧，控制下粒煤风口区的氧气质量浓度为65～75％；

(2)温度调节：

控制炉内整体的氧气的质量百分含量为45～65％后，调节煤的投入量，控制下粒煤风口区的温度为1100～1300℃，控制炉中间至出渣口这段区域的温度为1000～1200℃；

(3)排渣调控：生产作业中，当炉渣因温度低而流动性不好时，再在虹吸池隔断区的风口进行补氧，确保炉渣顺利从出渣口流出。

其中，所述的侧吹还原炉由本由炉缸、炉身、炉顶组成；所述炉缸由耐火材料砌筑而成，所述炉缸以上部分为炉身，炉身由一层钢水套和三层铜水套拼接而成，由下往上依次为第一层铜水套，第二层铜水套、第三层铜水套和钢水套；炉身的第一层铜水套两侧设有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气，炉身两侧第三层铜水套上设有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃气体如CO充分燃烧；三层铜水套以上部分以及炉顶由钢水套组成；炉顶钢水套设有进料口以及排烟口；炉缸一端由内到外依次设有虹吸池和排渣口，用于铅与炼熔渣进一步分离，铅通过虹吸连续放出，渣从排渣口连续排出。

进一步的，所述的侧吹还原炉炉顶钢水套设有两个进料口，分别为固态进料口和液态进料口。