[发明专利]喷吹注剂搅拌装置

说明书

本发明实施例公开一种喷吹注剂搅拌装置，其包括搅拌轴、驱动机构以及连接在搅拌轴下端的喷吹注剂搅拌桨，搅拌轴及与其下端连接的搅拌桨的轴杆上沿轴向均有从内到外依次套设的多个介质通道；搅拌轴上的介质通道与搅拌桨上的介质通道数量相同，并一一对应连通，且位于中心的介质通道在搅拌桨的末端形成喷吹口，以用于使脱除剂经该介质通道和喷吹口喷出。本发明将喷吹技术的喷枪以通道的形式植入搅拌轴与搅拌桨，免去了喷吹技术中的喷枪的升降操作与升降设备，让喷吹与搅拌两种技术无缝结合，优势互补且操作简捷，可降低搅拌力度、减少搅拌时的振动、减少铁水温度损失、减少脱除剂的损耗、减少废渣量、减少环境污染、降低生产成本等技术优势。

技术领域

本发明涉及一种用于铁水预处理，完成铁水单脱硫或者脱硫、脱硅和脱磷工艺的搅拌装置，具体涉及一种喷吹注剂搅拌装置。属于冶金行业，金属冶炼、炉外精炼领域。

背景技术

在钢铁厂为了提高钢的品质，需要将钢(铁)水中的硫、硅、磷等杂质去掉。根据炼钢工艺的不同流程和产品对成分的不同要求，在铁水进入转炉的冶炼前，进行铁水预处理。在预处理阶段进行单脱硫或脱硫、脱硅、脱磷的预处理。然后在下一个工序进一步降低硫磷含量。铁水预处理已经成为冶炼低硫、低磷钢种必不可少的一个工艺步骤。仅以脱硫为例：目前国内炼钢生产流程中有的KR法——机械搅拌脱硫法和喷吹脱硫法两种工艺。

喷吹法脱硫是将喷枪插入铁水，通过喷枪上的喷口将脱硫剂注入铁水进行脱硫。由于此法动力不足，为了在有限的时间内完成脱硫率，并控制渣量，往往使用金属镁(镁粉或镁粒)做脱硫剂，Mg存储、运输需防爆，成本高且安全性较差。

机械搅拌法以石灰粉为脱硫剂，脱硫时将石灰粉加到铁水表面上，靠搅拌产生的涡流将脱硫剂卷入铁水内部进行脱硫反应。这种设计原理使得脱硫效率取决于搅拌强度，因而提高搅拌转速来加强搅拌强度就成了生产中提高脱硫效率的唯一手段。机械搅拌法的重要作用是改善了脱硫过程的动力学条件，使其相对喷吹法而言提高了脱硫效率，基本实现了用相对价格低廉的脱硫剂达到高效脱硫的目标。因而被越来越多的用户所采用。

机械搅拌法和喷吹法相比一个重要弱点就是温降比较大，脱除剂利用率相对较低。机械搅拌过程中的温降程度和搅拌速度密切相关，搅拌速度越快，铁水散热也就越快。脱硫剂从溜管撒入铁水液面，在下落过程中，一部分极细颗粒被除尘系统抽走，使得脱硫剂加料过程中除尘系统需要减少风量以减少脱硫剂细颗粒被抽走的数量，这就影响了除尘效果；脱硫剂撒在铁水液面，总有脱硫剂无法进入铁水参与反应。被抽走、未进入铁水的脱硫剂是脱硫剂利用率相对较低的主要原因。

综上所述，喷吹与搅拌两种方式都有各自的缺限与不足。寻求一种新的铁水预处理工艺，来达到高效率、低消耗以及节能环保的脱硫、脱硅和脱磷目的，一直是业界努力的目标。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种脱除效率高、低能耗且环保的喷吹注剂搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

喷吹注剂搅拌装置，包括搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动机构以及连接在所述搅拌轴下端的搅拌桨，其特征在于：

所述搅拌轴沿其轴向形成有从内到外依次套设的多个介质通道；

所述搅拌桨的轴杆上沿其轴向形成有从内到外依次套设的多个搅介质通道；

其中，所述搅拌轴上的介质通道与所述搅拌桨上的介质通道数量相同并一一对应连通，且位于中心的介质通道在所述搅拌桨的末端形成喷吹口，以用于使脱除剂由经位于中心的介质通道后经所述喷吹口喷出。

优选地，所述搅拌轴上的介质通道为三个并同心设置。

优选地，所述搅拌桨上的介质通道为三个并同心设置。