[发明专利]一种工件对称度检测工装及检测方法

说明书

本发明涉及一种工件对称度检测工装及检测方法，检测工装包括检测平台，检测平台上设有用于夹紧待测工件的夹具，检测工装还包括测量爪以及可驱动测量爪沿垂直于待测工件对称平面的检测方向往复移动的驱动件，测量爪包括使用时沿检测方向分设于待测工件两侧且用于与待测工件相应部位接触顶压的两个接触部，两个接触部在随驱动件往复移动的行程上分别具有对称布置于待测工件对称平面两侧的初始位置，检测工装还包括在接触部与待测工件相应部位接触顶压时测量接触部处于的该位置与相应初始位置之间间距的测距结构。利用两个接触部配合测距结构就能够实现快速地对称度检测，不需要进行划线操作，提高了检测速度，整体结构较为简单，成本较低。

技术领域

本发明涉及一种工件对称度检测工装及检测方法。

背景技术

目前，公司在制产品有多种型号（批量生产）产品在加工和检测过程中，对称度属于关键尺寸，每件产品100%检测，且工件在制作过程中容易产生变形，需要根据变形量的测量来判定后续是继续加工或校形处理，产品若产生变形，对称度必定会受到影响，产品变形量、对称度数据能不能及时、准确的检测出来，是制约产品生产进度的一项指标。

目前已知的检测方法有两种：（1）划线测量。在工件两斜面对称位置，用划线工具将对称点画出，根据测量点数，画出测量位置，找正工件中分线，用高度尺分别测量上下点位置数据，计算差值来求出对称度数值。此方法比较陈旧，效率低，精度差，劳动强度较大，适用于单件产品在缺少测量设备或应急参考使用，不适于批量生产，需求精度较高的产品测量。（2）三坐标测量。将工件清理干净，放置在工作台上（需要根据产品形状和结构放置支撑垫铁，避免测量机测量超程和干涉）建立坐标系，测量两侧对称点差值或直接采集特征评价对称度。此方法充分利用了现代化高精尖设备的多功能、高精度的优势，测量数据准确，批量测量效率高。存在的不足之处在于，工件制作过程中需要多次测量，但三坐标测量机不是只为了测量某一种或某一类型才配置的，且产品不是一次性全部加工完成，需要一件一件的加工，在测量问题上不能做到及时测量，需要排队等待，制约产品生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件对称度检测工装，以实现工件对称度的快速检测；还提供工件对称度检测方法。

为实现上述目的，本发明工件对称度检测工装的技术方案是：

一种工件对称度检测工装，包括检测平台，检测平台上设有用于夹紧待测工件的夹具，检测工装还包括测量爪以及可驱动所述测量爪沿垂直于待测工件对称平面的检测方向往复移动的驱动件，测量爪包括使用时沿所述检测方向分设于待测工件两侧且用于与待测工件相应部位接触顶压的两个接触部，两个接触部在随驱动件往复移动的行程上分别具有对称布置于待测工件对称平面两侧的初始位置，检测工装还包括在所述接触部与待测工件相应部位接触顶压时测量接触部处于的该位置与相应初始位置之间间距的测距结构。

本发明的有益效果是：本发明提供的工件对称度检测工装包括检测平台和驱动件，以及与驱动件的输出端相连的测量爪，检测平台上设有夹具，测量爪具有两个相对布置并且沿检测方向间隔布置的两个接触部，检测工装还包括测距结构。使用时，首先将测量爪的两个接触部沿检测方向对称布置在待测工件的对称平面的两侧，即测量爪的两个接触部均处于初始位置。驱动件带动测量爪移动使其中一个接触部与待测工件的相应部位进行接触，测量出该接触部处于该位置与处于初始位置之间的第一间距，然后驱动件带动测量爪沿相反的方向移动使另一个接触部与待测工件的相应部位进行接触，测量出该接触部处于该位置与处于初始位置之间的第二间距，通过比较第一间距与第二间距之间的差值来判断待测工件的该部位的对称度。本发明中，利用测量爪的两个接触部配合测距结构就能够实现快速地对称度检测，不需要进行划线操作，提高了检测速度，而且，整体结构较为简单，成本较低。

更进一步地，两接触部均为截面尺寸逐渐减小的锥形结构。

更进一步地，所述检测方向为上下方向，两接触部沿上下方向间隔布置。