[发明专利]一种环保新型微乳印刷油墨清洗剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保新型微乳印刷油墨清洗剂及其制备方法,按以下质量百分比的组份配制而成：清洗主溶剂25％～30％；表面活性剂5％～10％；极性溶剂5％～10％；其他助剂5％～10％；水50％～60％。本发明针对市场现有半水基油墨清洗剂清洗效果不好，稳定性较差，VOCs含量高，不易降解且无法同时清洗设备、印刷版材、橡皮布以及印刷母版等缺点，提出一种清洗效果好，性质稳定、VOCs含量低、易降解且可同时清洗印刷设备、印刷版材、印刷母版、墨辊以及橡皮布的油墨清洗剂及其制备方法。

技术领域

本发明涉及一种油墨清洗剂，具体涉及一种环保新型微乳印刷油墨清洗剂及其制备方法。

背景技术

近年来，我国印刷行业飞速发展，同时，油墨清洗剂作为印刷中最常用的一种辅助材料，其需求量也越来越大。因此，印刷油墨清洗剂市场容量巨大，由此带来的VOCs排放不容忽视。

以汽油、煤油等有机溶剂作为主剂的传统的油墨清洗剂，存在安全性差，易燃易爆，在使用和储存方面具有极大安全隐患，且使用时挥发性强，VOCs含量高，严重污染印刷环境和危害工人身体健康，同时消耗了大量的石油资源。水基型印刷油墨清洗剂会由于碱性较强从而导致设备腐蚀严重，同时存在成本较高、干燥性能较差，影响生产效率、以及清洗效果不好等缺点。微乳型印刷油墨清洗剂降低了有机溶剂的含量，且清洗效果好、干燥较快。

市场方面，微乳型油墨清洗剂现已成为国内外印刷油墨的主要清洗剂之一，相关技术也比较成熟。虽然目前研究的水包油型油墨清洗剂和微乳型油墨清洗剂可以替代传统的油墨清洗剂，但仍然以脂肪族烃类溶剂、汽油或煤油作为主溶剂，在储存过程中难免出现分层和破乳现象，在使用过程中仍会产生一定的VOCs，存在环保和安全隐患。同时，大部分产品容易导致设备腐蚀，无法同时清洗印刷设备、印刷板材以及橡皮布等。CN201510217989号专利申请了一种微乳印刷洗车水，该清洗剂虽然清洗效率高，但是主溶剂所含VOCs含量较高，且长时间会对印刷母版造成腐蚀。本发明的创新性在于使用成本较低、易降解的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂进行复配，降低溶液的表面张力，提高对油墨垢的清洗效率。在本发明中运用在大量非离子表面活性剂中加入少量阴离子表面活性剂的复配方法，进一步降低溶液的表面张力，提高清洗效率。同时，合理的配比使得加入水后溶剂的稳定性高，不易分层。主溶剂的含量控制在30％以内，减少VOCs的排放，有益于保护环境。所选用的各种试剂都不会对各清洗部分造成腐蚀，可实现各部分的自动清洗。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对市场现有半水基油墨清洗剂清洗效果不好，稳定性较差，VOCs含量高，不易降解且无法同时清洗设备、印刷版材、橡皮布以及印刷母版等缺点，提出一种清洗效果好，性质稳定、VOCs含量低、易降解且可同时清洗印刷设备、印刷版材、印刷母版、墨辊以及橡皮布的油墨清洗剂及其制备方法。

本发明提供的技术方案是：

一种环保新型微乳印刷油墨清洗剂，由以下组分配制而成：

进一步的，主溶剂选用200#溶剂油。

进一步的，表面活性剂选用失水山梨糖醇脂肪酸酯(span-80)，烷基糖苷(APG)，十二烷基苯磺酸钠(LAS)的三种混合物。

进一步的，极性溶剂选用异丙醇，无水乙醇，乙二醇单丁醚，二乙二醇甲醚的一种或几种的混合物。

进一步的，其他助剂选用尿素、苯并三氮唑、三乙醇胺中的一种或几种的混合物。

本发明还公布所述环保新型微乳印刷油墨清洗剂的制备方法,按以上比例称取各组分，在常温下，先将主溶剂和极性溶剂充分搅拌，得到复合溶剂，再将阴离子和非离子表面活性剂混合，充分搅拌后加入混合溶剂使各组分完全溶解后，再加入其他助剂，最后加入水；待溶解完全后，得到的均匀澄清透明液体或浅黄色透明液体即为微乳印刷油墨清洗剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：