[发明专利]一种用于玻璃基板机架成型模具的冷却装置

说明书

本发明公开了一种用于玻璃基板机架成型模具的冷却装置，包括配流板、快速热循环装置和气动角座阀，所述配流板的内部设置有快速热循环装置，所述快速热循环装置的两端通过进出水管道连接有中空凸模，所述中空凸模的上部通过并列设置有多个冷却水流道，所述冷却水流道的右端固定安装有气动角座阀，所述气动角座阀底部通过微调螺钉固定安装在中空凸模的外壁上，采用对钻的方式从两端向中间钻孔布置模具内部的冷却水道，通过与模具之间的热交换实现对模具材料以及板料的冷却，并且冷却水道在凸凹模内的交错分布，相互之间能够提供温度补偿，使冷却效果更加均匀，有效增大冷却水的流量，从而增强冷却水与模具间的换热效率，提高了系统的稳定性。

技术领域

本发明涉及用于玻璃基板机架领域，具体为一种用于玻璃基板机架成型模具的冷却装置。

背景技术

在玻璃基板机架注射成型中，玻璃基板机架成型模具不仅是玻璃基板机架熔体的成形设备，还起着热交换器的作用，模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率，由于各种玻璃基板机架的性能和成形工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，对大多数要求较低模温的玻璃基板机架，仅设置模具的冷却系统即可，且冷却系统的设计是注塑模设计的重要环节，现有的用于玻璃基板机架成型模具的冷却装置还存在以下不足之处：

例如，申请号为201710332099.9，专利名称为船用电缆挤塑成型用流动式冷却装置的发明专利：

其水冷装置能耗低，水的比热容大，散热效果好，冷却水还可以循环利用，节约能源。

但是，现有的用于玻璃基板机架成型模具的冷却装置存在以下缺陷：

(1)现有玻璃基板机架成型模具内部的冷却管道在模具内部的排布形式主要有直通式和混排式两种，直通式冷却系统为直接贯穿于模具内部的冷却水道构成；直通式水道设计灵活，水道的数量，位置，形状都可以任意变化，此种冷却方式在保证成形精度与强度的同时能够实现较高的冷却效率，加快生产节拍，但对于大型玻璃基板机架成型模具，模具内细长管道的加工一直是一个挑战；

(2)现有的机架成型模具中使用的冷却装置，其内部的冷却管道上缺少阀门管路转换装置，从而对冷却水的流量控制较差，容易导致冷却装置内部水压、气压等控制精度较差，损害冷却水管道内壁；

(3)现有的大型玻璃基板机架成型模具采用基于加热棒的电加热RHCM工艺，为了达到高的加热和冷却效率，通常将模具结构设计成浮动的型腔板和分离式的冷却板，其中冷却板还要采用高导热率的材料，如铅合金，然而，这种模具的结构非常复杂，导致模具成本上升、强度减弱，可靠性和寿命下降，另外为了实现型腔表面的快速加热，电加热棒被紧紧地安装在模具的孔或槽中，以实现热量的有效传递，因此，将安装好的电加热棒从安装孔中拆卸出来也是非常困难的，这给当电热元件损坏时的更换维修带来了极大困难。此外，电加热棒过热也是一种潜在的危险，因为保持电加热棒与孔壁均勾地接触是非常困难的，总是不可避免地存在一些间隙，尤其是对于较长的加热棒。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于玻璃基板机架成型模具的冷却装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃基板机架成型模具的冷却装置，包括配流板、快速热循环装置和气动角座阀，所述配流板的内部设置有快速热循环装置，所述快速热循环装置的两端通过进出水管道连接有中空凸模，所述中空凸模的上部通过并列设置有多个冷却水流道，所述冷却水流道的右端固定安装有气动角座阀，所述气动角座阀底部通过微调螺钉固定安装在中空凸模的外壁上。