[发明专利]全级配混凝土无应力应变测量装置及测量方法

说明书

本发明涉及混凝土技术参数测量领域，旨在解决现有的混凝土应变测量精度低的问题，提供全级配混凝土无应力应变测量装置及测量方法。全级配混凝土无应力应变测量方法包括在混凝土坝施工仓面中预留底面直径为D，深度为L的圆柱形坑；待周边混凝土终凝之后，向坑中置入一无应力桶，向无应力桶的内腔中布设应变计；向无应力桶的内腔中浇筑全级配混凝土，浇筑高度h1小于无应力桶的内腔的深度L1；无应力桶内的混凝土初凝后，取应变计初值；浇筑下一仓混凝土，覆盖无应力桶；持续监测应变计数值，分析计算全级配混凝土的无应力应变。本发明的有益效果是能够确保有效避免或尽可能减小外界应力的影响，使得应变计的测得值足够准确。

技术领域

本发明涉及混凝土技术参数测量领域，具体而言，涉及全级配混凝土无应力应变测量装置及测量方法。

背景技术

目前常见的如大坝混凝土无应力应变测量方法用于和应变计组相配合，测量大坝内部的应力状态。由于应变计组安装精度易受干扰，附近不宜填筑全级配混凝土，因此，无应力计桶内和应变计组附近均填筑湿筛二级配混凝土。

然而，目前对大坝混凝土温度应力仿真分析和温度控制均依赖于无应力计测量获取的线膨胀系数、自生体积变形等材料参数。由于无应力计桶内填筑的是湿筛二级配混凝土，因此，实测的材料参数并不能反映大坝内全级配混凝土的真实特性。

另一方面，将现有无应力应变测量装置的尺寸简单放大并不能解决这一问题。因为，①现有无应力计桶为双层薄铁皮桶，双层之间留有间隙以隔绝桶外应力的干扰，但桶体易受侧向挤压发生屈曲导致无应力环境丧失，桶体尺寸放大后在安装、振捣过程中发生屈曲的可能性也增加了；②现有无应力应变测量采用的应变计标距较小，应用全级配混凝土后，其测值易受大粒径骨料空间分布位置的影响；③现有应变计的固定方式较为简易，采用铁丝将应变计固定于桶内中轴线位置，采用湿筛二级配混凝土时可采用插捣方式成型，而采用全级配混凝土时需要振捣成型，应变计的位置易受干扰。

发明内容

本发明旨在提供一种全级配混凝土无应力应变测量方法，以解决上述问题。

本发明的另一目的在于提供一种全级配混凝土无应力应变测量装置，以解决上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种全级配混凝土无应力应变测量方法，其包括：

在混凝土坝施工仓面中预留底面直径为D，深度为L的圆柱形坑；待周边混凝土终凝之后，向坑中置入一无应力桶，向所述无应力桶的内腔中布设应变计，应变计的导线延伸出无应力桶之外；

向无应力桶的内腔中浇筑全级配混凝土，浇筑高度h1小于无应力桶的内腔的深度L1；

无应力桶内的混凝土初凝后，取应变计初值；

浇筑下一仓混凝土，覆盖无应力桶；

持续监测应变计数值，分析计算全级配混凝土的无应力应变。

在本实施例的一种实施方式中：

所述无应力桶的内腔的高度L1不小于其底面直径D1的3倍；所述浇筑高度h1等于所述无应力桶的内腔的底面直径D的2倍，并分层振捣密实。

在本实施例的一种实施方式中：

在所述应变计处附带设置温度计；

在监测应变计数值的同时监测温度计的数值，用于消除温度值对应变数值带来的测量偏差。

在本实施例的一种实施方式中：

所述无应力桶的桶壁为实心桶壁，且所述桶壁限定所述无应力桶的内腔；所述无应力桶的桶壁包括金属外桶壁和附接于所述金属外桶壁内侧的内桶壁；所述内桶壁为能够受压内凹的泡沫材料层结构，且所述内桶壁的内侧面附设有沥青层。