[发明专利]一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法在审
| 申请号： | 201810420068.3 | 申请日： | 2018-05-04 |
| 公开（公告）号： | CN108356273A | 公开（公告）日： | 2018-08-03 |
| 发明（设计）人： | 吉泽升;郭宇;赫英杰;王晔;姜博 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/04 | 分类号： | B22F9/04;B22F3/02;B22F3/20;C22C1/05 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 贾泽纯 |
| 地址： | 150000 黑龙江省哈尔滨*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨颗粒 制备 复合材料 共晶 铝硅 回收 过共晶铝硅合金 合金材料 耐磨性能 设备要求 耐磨性 热挤压 球磨 预压 能耗 | ||
1.一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：
一、将过共晶铝硅合金屑与石墨颗粒混合，得到混合料，放入球磨机中，控制温度为5～30℃，球磨5～10h，得到混合物；
二、将步骤一得到的混合物放入模具中，然后通过冷压压制成预压坯；
三、将步骤二得到的预压坯加热至300～500℃，保温20～35min；然后放入模具中进行热挤压，完成一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法。
2.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中过共晶铝硅合金屑的尺寸为(0.01～10)mm×(0.01～5)mm×(0.01～5)mm。
3.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中石墨颗粒的粒径为0.01mm～0.45mm。
4.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中过共晶铝硅合金屑与石墨颗粒的质量比为(95～99.9)∶(0.1～5)。
5.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中球磨时在保护气体条件下进行，保护气体为氮气或惰性气体中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中球磨速度为500～2000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中冷压工艺为：挤压压力为300～800MPa，保压时间为30～60s。
8.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中热挤压压力为600～1200MPa，挤压比为(1～28)∶1。
9.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中加热环境为保护气体环境，保护气体为氮气或惰性气体中的一种或多种混合。
10.根据权利要求1所述的一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中热挤压速度为10～100mm/s。
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