[发明专利]一种树脂基体系用脱模剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种树脂基体系用脱模剂及其制备方法，包括以下步骤：S1.将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；S2.然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，得到油相混合物；S3.将一半重量份的水加热时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌乳化，得到乳液A；S4.将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B；S5.将乳液A和乳液B在水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。本发明的树脂基体系用脱模剂，其稳定性好，不分层，贮藏时间长，脱膜效果好。

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种树脂基体系用脱模剂及其制备方法。

背景技术

在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。脱模时要求具有一定的热稳定性，不腐蚀模具，具有化学惰性，不与树脂中的组分反应，不残留分解物，不影响制品色泽和加工性好，清洗性好，易成型，脱模性能优良，不污染环境等。

目前，国产脱模剂多为油类。油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品。现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种树脂基体系用脱模剂，其稳定性好，不分层，贮藏时间长，脱膜效果好。

技术方案：一种树脂基体系用脱模剂，按重量份称取以下成分：

改性含氢硅油20-35份、聚乙烯醇5-10份、海藻酸钠2-5份、聚氧乙烯壬基苯基醚0.5-2份，聚二甲基硅氧烷6-10份，紫胶蜡15-25份、氧化蜡4-8份、石油树脂5-10份、乳化剂2-5份、油酸3-7份、杀菌剂0.5-1.5份、去离子水80-140份；

其中改性含氢硅油的制备方法为：将α-甲基丙烯酸十四酯，甲苯和含氢硅油混合，缓慢升温至反应温度，然后加入含有氯铂酸的异丙醇溶液，反应4-6h后，减压蒸去甲苯，改性含氢硅油。

进一步的，所述α-甲基丙烯酸十四酯和含氢硅油的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为反应物质量的0.006%，异丙醇的用量为反应物质量的40-50%。

进一步的，所述乳化剂为三乙醇胺和吐温80的混合物，其中三乙醇胺和吐温80的质量比为1:1-5。

上述的树脂基体系用脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

S1. 将紫胶蜡加热至熔融，然后加入乳化剂，混合均匀；

S2. 然后加入熔融的氧化蜡和石油树脂，低速搅拌使其混合均匀，得到油相混合物；

S3. 将一半重量份的水加热至70-90℃时，加热的水倒入油相混合物中，快速搅拌600-1000r/min，乳化20-30min，得到乳液A；

S4. 将改性含氢硅油、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚二甲基硅氧烷、油酸、杀菌剂和剩余的去离子水混合，并加热至熔融，先搅拌后超声波分散至均匀的乳液B，其中，搅拌转速为2000-4000r/min，超声波功率为500-1000W；

S5. 将乳液A和乳液B在80-90℃的水浴中混合，然后超声波分散均匀，降温出料，即可。

进一步的，所述步骤S2中低速搅拌为100-200r/min。

有益效果：本发明的具有以下优点：