[发明专利]一种离合器表面防锈烤漆处理方法

说明书

本发明公开了一种用于离合器表面防锈的氨基烤干漆制备方法，包括：将硬脂酸、苯酐、三羟甲基丙烷、聚乙二醇单甲醚、己二酸、异辛酸亚锡、二甲苯混合均匀，氮气保护下升温，保温酯化，降温，再加入左旋丙交酯，保温，降温，用二氯甲烷溶解，再用乙醚沉淀，干燥得到预制物料；将预制物料、碱性氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸树脂、二价酸酯、正丁醇、粉末活性炭、聚乙烯、颜料混合，研磨，分散得到氨基烤干漆。本发明还公开了一种离合器表面防锈烤漆处理方法，包括：将离合器工件表面进行预处理；将预处理离合器工件进行磷化；将磷化离合器工件置于皮膜剂水混合溶液中浸泡，然后在表面喷涂上述氨基烤干漆，接着烘干，冷却得到离合器表面防锈烤漆工件。

技术领域

本发明涉及离合器表面处理技术领域，尤其涉及一种用于离合器表面防锈的氨基烤干漆制备方法及其在表面防锈烤漆处理方法。

背景技术

离合器的零部件在生产成型后，都需要对各种零部件进行烤漆处理。已有技术的烤漆工艺中，在烤漆前是用原工艺除油，砂布擦锈，然后直接进行烤漆，烤漆外观粗糙，烤漆的附着力差，时间一长，工件表层的油漆易脱落。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于离合器表面防锈的氨基烤干漆制备方法及其在表面防锈烤漆处理方法，所得漆膜对离合器工件的附着力高，不易脱落，而且使处理后离合器工件表面亮洁、美观，防锈、耐水、耐腐蚀性能优异。

本发明提出的一种用于离合器表面防锈的氨基烤干漆制备方法，包括以下步骤：

S1、将硬脂酸、苯酐、三羟甲基丙烷、聚乙二醇单甲醚、己二酸、异辛酸亚锡、二甲苯混合均匀，氮气保护下升温，保温酯化，降温，再加入左旋丙交酯，继续保温，降温，所得固体物用二氯甲烷溶解，再用乙醚沉淀，干燥得到预制物料；

S2、将预制物料、碱性氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸树脂、二价酸酯、正丁醇、粉末活性炭、聚乙烯、颜料混合，研磨，分散得到用于离合器表面防锈的氨基烤干漆。

优选地，S1中，氮气保护下升温至180-200℃，保温酯化2-3h。

优选地，S1中，降温至150-160℃，继续保温10-20min，再降至室温。

优选地，S1中，硬脂酸、苯酐、左旋丙交酯、三羟甲基丙烷、聚乙二醇单甲醚、己二酸、异辛酸亚锡、二甲苯的重量比为20-40：5-15：4-10：2-10：5-12：1-2：0.1-0.2：10-30。

优选地，S2中，将预制物料、碱性氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸树脂、二价酸酯、正丁醇、粉末活性炭、聚乙烯、颜料混合，研磨至细度≤20μm，分散15-20min，分散速度为1000-1200r/min，得到氨基烤干漆。

优选地，S2中，预制物料、碱性氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸树脂、二价酸酯、正丁醇、粉末活性炭、聚乙烯、颜料的总让比为40-60：15-39：10-30：2-10：10-20：40-80：20-30：1-3。

本发明还提出的一种离合器表面防锈烤漆处理方法，包括以下步骤：

a、将离合器工件浸没入浓度为5-9wt％的氢氧化钠溶液中清洗5-8min，清洗温度为60-70℃，然后采用温度为40-50℃的流动热水冲洗4-5min，风干，打磨表面，然后在防锈油中浸泡40-50min，浸泡温度为30-40℃，用清水冲洗干净，送入浓度为0.6-0.9wt％纯碱水溶液中浸泡10-15min，再用清水冲洗干净得到预处理离合器工件；

b、将预处理离合器工件送入磷化膜溶液中处理至在表面形成磷化膜，烘干得到磷化离合器工件；

c、将磷化离合器工件置于皮膜剂水混合溶液中浸泡6-10min，然后在表面喷涂采用权利要求1-6任一项所述用于离合器表面防锈的氨基烤干漆制备方法制得的氨基烤干漆，接着140-150℃烘干，自然冷却得到离合器表面防锈烤漆工件。