[发明专利]一种掺镱光纤及其制造方法

说明书

本发明公开了一种掺镱光纤，涉及光纤技术领域，所述光纤由内到外依次为纤芯、包层、内涂层、外涂层，所述包层横截面为中心对称的十六边形，所述十六边形由八条长边和八条短边交替连接而成。本发明提供的掺镱光纤，此种掺镱光纤适应于大规模大长度的连续生产，更易被制造，而且涂层一致性更高。

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种掺镱光纤及其制造方法。

背景技术

掺镱光纤为在纤芯中掺有镱元素的一种光纤，是当前主流光纤激光器的核心元件。随着激光标刻市场容量继续扩展，以及激光传输、激光存储、激光测距、激光焊接等领域中光纤激光器应用比例的快速提升，光纤激光器对掺镱光纤的需求也越来越高，同时，在激光打标领域，低功率的光纤激光器非常关注掺镱光纤的均匀性和一致性。

现有技术中，一般用于光纤激光器的掺镱光纤为D型、正方形或八边形结构，其制造方法首先是先制备D型、正方形或八边形结构的光纤预制棒，然后在拉丝塔上经高温熔融形成光纤的石英部分，之后经过涂覆后成为光纤。

然而，当前的掺镱光纤由于制造工艺和设计的原因，导致在生产过程中，其批量生产时的一致性较差，影响光纤激光器生产的效率和产品质量，进而对光纤激光器的生产成本带来影响。上述用于光纤激光器的掺镱光纤具体存在的不足如下：当上述D型、正方形或八边形结构的光纤在涂覆器里被涂覆上涂层时，其会在涂覆器内受外界作用力发生旋转，而由于不规整的D型、正方形或八边形结构，导致涂覆器内的液态涂料会因为光纤的旋转导致涂料分布的不均匀，造成涂覆后，光纤的涂层难以长距离的保持良好的一致性，导致此种掺镱光纤的均匀性和一致性较差。

因此，在此种掺镱光纤的均匀性和一致性较差的情况下，必须采取严格的光纤检测，挑选出均匀性和一致性较好的掺镱光纤。业内通常的光纤检测方法为：将掺镱光纤分割成百米或几十米的长度，分别进行仔细的测量，剔除不均匀的异常涂层区。上述这种光纤检测方法一方面非常繁琐，浪费较多的人力物力，检测成本较高，另一方面并没有从根本上解决连续长度的涂层一致性问题。

与此同时，由于目前掺镱光纤的形状是业内诸多专家经过诸多科学实验千锤百炼而来，其兼顾了激光性能与传输效率等，制造厂家现有的光纤生产设备成本高昂，不会轻易改变当前的掺镱光纤结构，可见，如何在现有掺镱光纤结构的设计基础上，形成新的掺镱光纤结构设计成为当前亟待解决的问题，使新的掺镱光纤结构既能兼顾激光性能与传输效率，不影响光纤性能，使应用厂家可以良好使用，又能适应于大规模的制造，可以快速批量性制造出一致性较高的掺镱光纤，从根本上解决连续长度的涂层不一致性问题，以适应快速发展的市场化的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种掺镱光纤，此种掺镱光纤适应于大规模大长度的连续生产，更易被制造，而且涂层一致性更高。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种掺镱光纤，所述光纤由内到外依次为纤芯、包层、内涂层、外涂层，所述包层横截面为中心对称的十六边形，所述十六边形由八条长边和八条短边交替连接而成。

本发明的掺镱光纤的包层横截面为中心对称的十六边形，与圆形对称结构相比，此种非圆形对称结构设计仍然具有多个角的突出设计，使掺镱光纤保持良好的激光性能；与正八边形结构相比，此种十六边形由八条长边和八条短边交替连接而成，短边的设计可以减少突出尖锐结构设计，在生产制造过程中，所述十六边形可以是在正八边形结构的基础上通过削掉八个角而成，原正八边形的边被削掉一部分后形成所述十六边形的长边，削掉八个角后形成所述十六边形的短边，掺镱光纤在涂覆器中旋转时，八个短边首先来对接触的涂料起到良好的引导，从而可以避免掺镱光纤在涂覆器中旋转时，会因为其不对称结构或正方形及八边形的尖锐结构导致涂覆器中涂料的异常流动，从而使得本发明实施例中的掺镱光纤适应于大规模大长度的连续生产，而且更易被制造出涂层一致性更高的掺镱光纤。

在上述技术方案的基础上，所述包层边缘进行抛光处理。