[发明专利]纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺

说明书

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺。包括以下浓度的组分：活性染料0.5～80g/L，碱剂用量为活性染料用量的55％～65％，且用量不低于9g/L，NaOH用量为活性染料用量的2.5％～3.5％，且用量不低于0.6g/L，余量为水；活性染料为活性黄O、活性红R或活性蓝B中的一种或多种；碱剂为SFA‑01。本染色液对纯棉面料有良好的渗透性，能在没有盐促染的条件下染色；其染色的纯棉面料，品质稳定、各项色牢度优异，色织鲜艳丰满，综合性能优；采用其染色的工艺，能有效去除浮色，提升面料颜色色牢度及耐洗性能，降低废水排放COD值，环保且经济效益好。

技术领域

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺。

背景技术

80％以上的纤维素纺织品都是用活性染料染色，染色过程中盐用量达，能耗水耗高，产品质量稳定性差、附加值低，生产效率低，并产生大量难处理的高盐废水。不仅严重污染水体，使土地盐碱化，而且脱盐再生率低，成本高。这些问题严重阻碍着纺织品的进一步发展，所以在染整生产过程中发明新型活性无盐染色工艺技术，从源头上实现绿色染整防治污染显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纯棉活性无盐染色液，对纯棉面料有良好的渗透性能，能够在没有盐促染的条件下染色；本发明还提供一种采用该染色液染色的纯棉面料，织物品质稳定、各项色牢度优异，面料色织鲜艳、丰满，综合性能优异；本发明还提供一种采用该染色液染色的工艺，有效去除浮色，提升面料的颜色色牢度及耐洗涤性能，降低废水排放的COD值，环保且经济效益好。

本发明所述的纯棉活性无盐染色液，包括以下浓度的组分：

活性染料：0.5～80g/L，

碱剂：用量为活性染料用量的55％～65％，且用量不低于9g/L，

NaOH：用量为活性染料用量的2.5％～3.5％，且用量不低于0.6g/L，

余量为水。

其中：

活性染料为上海安诺其集团股份有限公司的活性黄O、活性红R或活性蓝B中的一种或多种；优选地，活性染料为活性黄O、活性红R和活性蓝B，活性黄O、活性红R和活性蓝B的浓度比为0.5～50：0.5～50：0.5～50。

碱剂为山东黄河三角洲纺织科技研究院的SFA-01，该碱剂适用于活性染料染色、得色量高，稳定性好；是一种白色颗粒状粉末，该碱剂1％的水溶液的pH值为11～12，易溶于水；溶解度高，溶解后为澄清、透明溶液，染色均匀度高，安全性较高，不会起火、爆炸，不含APEO等有害物质。

碱剂用量为活性染料用量的55％～65％，优选为60％，且用量不低于9g/L，如果碱剂用量低于9g/L时，碱剂采用9g/L，因为研究发现如果碱剂低于9g/L，会降低染料与纤维的结合力。

NaOH用量为活性染料用量的2.5％～3.5％，优选为3％，且用量不低于0.6g/L，如果NaOH用量低于0.6g/L时，NaOH采用0.6g/L。因为研究发现如果NaOH低于0.6g/L，不能够为染料提供足够pH值以保证染料与纤维反应。

本发明还提供一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的纯棉面料，将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料，再浸轧所述的纯棉活性无盐染色液，然后汽蒸固色、水洗，将固色完的织物进行柔软整理，最后整齐打卷得到染色的纯棉面料。

本发明还提供一种采用所述的纯棉活性无盐染色液染色的工艺，包括以下步骤：

(1)将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到半成品纯棉面料；

(2)再浸轧所述的纯棉活性无盐染色液；