[发明专利]超薄型中空链珠成型工艺

说明书

一种超薄型中空链珠成型工艺，包括以下步骤：(1)，熔金；(2)、初步成形；(3)、无缝焊接，形成空心管；(4)，拉管成型；(5)，压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；本发明超薄型中空链珠成型工艺设置内压头、压模、驱动装置及夹料装置，驱动装置带动夹料装置向前拉动空心管，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄，进而使得链珠在相同大小的情况下，整体重量更轻，降低产品的价格，满足消费者消费心理，增加产品卖点，进而提高企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种黄金饰品成型工艺，尤其涉及一种超薄型中空链珠成型工艺。

背景技术

现代人生活质量提升，所以除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色会佩带不同的装饰品来显示自身的口味以及与他人作为区分，而装饰品的种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。藉由装饰品的搭配以提升个人风格及整体视觉美感。

现有的装饰品链珠朝越来越薄的方向发展，生产厂家通过增大链珠外形体积、减小链珠的厚度的生产方式，不仅有效提高链珠的视觉效果，而且，降低链珠的重量，进而降低链珠的造价，增加产品卖点，然而现有链珠受工艺和设备的影响，在厚度上，仍然不能做到较薄，不能满足厂家的生产需求，因此，亟需对传统的链珠成型工艺进行改进。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种超薄型中空链珠成型工艺，以解决链珠厚度较厚的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种超薄型中空链珠成型工艺，用于加工成型链珠，所述链珠整体呈球形设置，链珠内部中空，并且链珠两端设有与内部中空结构相连通的通孔，超薄型中空链珠成型工艺包括以下步骤：

(1)，熔金，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金块；

(2)、初步成形，将步骤(1)处理后的金块压片，形成长方形金片，将所述金片经过模具后卷曲成具有缝隙的中空管体；

(3)、无缝焊接，将所述管体沿缝隙进行焊接，使边缘无缝连接，形成空心管；

(4)，拉管成型，将空心管放拔管机内进行拉管，使空心管均匀拉伸，完全拉伸后，空心管管壁的厚度初步变薄；

(5)，压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；

所述压壁装置包括机架、若干不同型号的压模、若干不同型号的对拉杆、夹料装置及驱动装置，所述机架上设有安装架，压模装设于安装架上，每一压模中部设有线孔，不同型号压模外型一致、中部线孔的孔径存在差异，所述对拉杆包括杆体及连接于杆体一端的内压头，所述内压头上设有用于挤压空心管内管壁的球面，不同型号的内压头的球面半径不同，所述机架的一端设有卡块，所述卡块、夹料装置分别设于安装架两侧；

工作时，内压头卡在空心管内部，杆体穿过空心管，杆体远离内压头的一端卡在卡块外侧，空心管的一端从压模的线孔穿过，空心管的管壁夹设在内压头及线孔的孔壁之间，夹料装置夹取空心管端部，驱动装置带动夹料装置向前拉动空心管，使空心管向前运动，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄；

(6)，压管成型，将空心管固定在模具上，由模具对空心管进行模压，形成依次连接的若干链珠，空心管上的链珠鼓形外突；

(7)，切料，将链珠从空心管上剪切。

进一步地，所述驱动装置包括两第一齿轮、驱动链条及驱动电机，所述第一齿轮装设于机架上，所述驱动链条装设于两第一齿轮上，所述驱动电机与第一齿轮连接，所述驱动电机带动驱动链条循环转动，进而带动夹料装置向前拉料。