[发明专利]一种板料正反面同步除尘除油擦油器

说明书

一种板料正反面同步除尘除油擦油器，设有两个龙门框架，两个龙门框架内上部设有上压料板，龙门框架内下部设有下托料板；每个龙门框架顶部设有一个双向气缸，双向气缸的执行元件分别穿过所在龙门框架的顶板后与上压料板的端部连接；龙门框架内在下托料板的下方还设有下支承板，下支承板与下托料板之间设有若干弹簧；每个龙门框架底部设有一个单向气缸，单向气缸的执行元件分别穿过所在龙门框架的底板后与下托料板的端部连接；上压料板和下托料板相对的表面上分别设有用于对板料除尘除油的擦油毛毯。板材在加工过程中始终将擦油毛毯紧贴在板材正反面，既保持一定的合力紧贴板材，又不会过重过量压紧板材而产生高温摩擦导致板面受损。

技术领域

本发明涉及卷材分切领域，具体涉及一种板料正反面同步除尘除油擦油器。

背景技术

薄板卷材在开平横切和分条纵切过程中，需要对所加工的板料进行正反面同步除尘除油，对成品或半成品板材在加工过程中起到表面清洁、去除污渍的作用，以洁净板材表面，提高产品质量。由于钢卷加工后，需重新卷成钢卷，而卷成钢卷时，需要一定的张力，一般都是用带有毛毡的压台来产生张力。钢板在通过压台后，原涂在钢板上的油，会变黑变成油污，毛毡上的油污积累到一定程度后，油污就会从钢板上带出，影响了产品质量，这样就需要不断的停机，换毛毡，费时又费料。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种板料正反面同步除尘除油擦油器，设有两个龙门框架，所述两个龙门框架内上部设有上压料板，龙门框架内下部设有下托料板；每个龙门框架顶部设有一个双向气缸，所述双向气缸的执行元件分别穿过所在龙门框架的顶板后与上压料板的端部连接；龙门框架内在所述下托料板的下方还设有下支承板，下支承板与下托料板之间设有若干弹簧；每个龙门框架底部设有一个单向气缸，所述单向气缸的执行元件分别穿过所在龙门框架的底板后与下托料板的端部连接；所述上压料板和下托料板相对的表面上分别设有用于对板料除尘除油的擦油毛毯。

在根据本发明实施例的板料正反面同步除尘除油擦油器中，优选地，所述下托料板中间部位的底面还连接设置一个单向气缸，所述单向气缸的缸筒通过固定装置固定在两个龙门框架所在的基础平面上。

在根据本发明实施例的板料正反面同步除尘除油擦油器中，优选地，所述龙门框架包括顶板、底板、左侧板以及右侧板，所述顶板固定设置在左侧板和右侧板的顶部，所述底板固定设置在左侧板和右侧板的底部，顶板、底板、左侧板以及右侧板围合构成的空间中设置上压料板、下托料板以及下支承板，所述上压料板、下托料板以及下支承板的两端分别设置在两个龙门框架的围合空间内，上压料板、下托料板以及下支承板的中部悬置在两个龙门框架之间。

在根据本发明实施例的板料正反面同步除尘除油擦油器中，优选地，所述上压料板的两侧设有弯曲向上的圆弧边。利于上压料板的下表面构成光滑表面，避免在上压料板和下托料板之间通过的板料被上压料板的边缘刮擦，造成表面受损。

在根据本发明实施例的板料正反面同步除尘除油擦油器中，优选地，所述下托料板和下支承板之间沿下托料板和下支承板的短边方向设置三排弹簧。形成比较稳定的支撑，在板料通过时不会晃动，并且通过弹簧能够向下托料板提供比较均衡的反作用力，利于擦油毛毯比较均匀地擦拭板料表面。

在根据本发明实施例的板料正反面同步除尘除油擦油器中，优选地，所述上压料板位于两个龙门框架之间的部位卷绕设置所述擦油毛毯。

在根据本发明实施例的板料正反面同步除尘除油擦油器中，优选地，所述下托料板位于两个龙门框架之间的部位卷绕设置所述擦油毛毯。

在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的板料正反面同步除尘除油擦油器，有益效果在于：使用了气动压力和弹簧张力相结合的措施，使板材在加工过程中始终将擦油毛毯紧贴在板材正反面，既保持一定的合力紧贴板材，又不会过重过量压紧板材而产生高温摩擦导致板面受损，避免发黑碳化。更换毛毯（毛毡）操作简单方便，不影响其它任何工作进行，消除了传统方法的不良后果。