[发明专利]一种锚杆压力注浆的便捷方法

说明书

本发明涉及一种锚杆压力注浆的便捷方法，属于地基基础工程技术领域。该方法包括：预设位置钻孔；用编织袋将一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆缠紧，插入钻孔中，编织袋顶部与钻孔口的距离为2.0‑3.0m，一次注浆管、二次注浆管的底部距离钻孔底部距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管的侧壁上设有若干个出浆孔，二次注浆管底部的开口端和出浆孔用胶带密封；所述缠紧后的编织袋的直径与钻孔直径相同；封孔；一次注浆；二次高压注浆。本发明提出的锚杆压力注浆的便捷方法，确保锚杆对回填土、松散土及软黏土体的有效注浆加固，保证其抗拔力。该方法具有废物再利用、普遍适应性、造价低、施工简便等优点。

技术领域

本发明属于锚杆支护技术领域，具体涉及一种锚杆压力注浆的便捷方法，用于回填土，松散土和软黏土体的注浆。

背景技术

在岩土工程涉及的地下工程、采矿工程、基坑与边坡工程过程中，为防止地层变形坍塌或失稳，对地层进行加固的一种主要支护技术是锚杆注浆。注浆时为防止浆液从钻孔中溢出，常在锚杆的孔口部位套上一个封口套(俗称注浆塞)。现有的封口套的形式都是橡胶套，这种橡胶套有以下缺点：(1)单价贵；(2)结构复杂，安装操作繁琐；(3)橡胶遇到化学材料易反应，存放易老化，影响其使用；(4)橡胶套表面十分光滑，与孔壁的摩擦力低，在强大的注浆压力下，橡胶套容易迸出，浆液飞溅，影响生产安全。

发明内容

鉴于上述现有技术所存在的缺点，本发明旨在提供一种锚杆压力注浆的便捷方法，用于便捷高效地注浆。

一种锚杆压力注浆的便捷方法，包括如下步骤：

A.确定钻孔位置进行钻孔、清孔；

B.锚杆安置、封口：将一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆捆绑，用编织袋将一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆缠紧，插入钻孔中，编织袋顶部与钻孔口的距离为2.0-3.0m，一次注浆管、二次注浆管的底部距离钻孔底部的距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管的侧壁上设有若干个出浆孔，二次注浆管底部的开口端和出浆孔用胶带密封，防止一次注浆时二次注浆管浸入浆液；所述缠紧后的编织袋的直径与钻孔直径相同；

C.封孔：在钻孔口处采用水泥浆封孔；编织袋顶端距离钻孔口处填充水泥浆；

D.一次注浆：通过一次注浆管由下往上注入水泥浆，当水泥浆从排气管溢出时停止注浆，密封一次注浆管管口；

E.二次高压注浆：当一次注浆形成的水泥结石体强度达到1.0～3.0MPa时，通过二次注浆管注入高压水泥浆液，高压水泥浆液突破胶带、穿过二次注浆管上的出浆孔，劈开周围水泥石，形成锚固段高压注浆体。

所述锚杆杆体为钢绞线或钢筋，沿锚杆轴线方向每隔l.5～2.0m设置一个隔离架；锚杆自由段涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料护套管密封并用铁丝绑紧。

步骤D中，一次注浆压力为0.5-1.0MPa，稳压1分钟；步骤E中，二次注浆压力为1.0～2.0MPa，稳压5分钟。

步骤B中，出浆孔的直径为2-3mm，间距为800-1000mm。

步骤B中，编织袋的堵塞长度(编织袋缠紧后的长度)为0.8～1.0m。

步骤C中，通过喇叭状漏斗灌注水泥浆进行封孔，水泥浆堵塞长度(编织袋顶部至钻孔口的距离)为2.0～3.0m。

步骤A中钻孔孔径为100-150mm；清孔时，用弯头钢管通入高压风吹净锚杆固定孔中的石屑及细小石块；检查锚杆固定孔的孔深是否满足要求。

步骤B中，一次注浆管和二次注浆管的直径为12～25mm，每隔1.0-2.0m用胶带将一次注浆管、二次注浆管与锚杆捆绑。

步骤D中密封一次注浆管管口的方法可以是将一次注浆管管口折回，并用铁丝缠绕密封。