[发明专利]铸件大端型腔造型组件、自动造型机和造型工艺

权利要求书

1.一种铸件大端型腔造型组件，其特征在于，包括压实板(1)、伸缩件(2)和砂芯(3)，

所述压实板(1)与所述伸缩件(2)的上端连接；所述伸缩件(2)的底面可伸缩的止抵于模样(4)大端形成面并与其相适配，所述伸缩件(2)的下部可形成铸件大端周向结构；

挤压所述压实板(1)，所述伸缩件(2)回缩，退模，所述砂芯(3)嵌入所述伸缩件(2)回缩时形成的伸缩件型腔(20)，所述砂芯(3)的上部与所述伸缩件型腔(20)结构相适配，所述砂芯(3)的下部与所述铸件大端上部结构相适配；所述砂芯3和所述伸缩件型腔(20)组合形成大端型腔(5)。

2.根据权利要求1所述的铸件大端型腔造型组件，其特征在于，所述伸缩件(2)包括伸缩体(21)、固定件(22)和安装于所述伸缩体(21)和固定件(22)内的弹性件(23)，所述固定件(22)与所述压实板(1)连接，所述伸缩体(21)的上部可伸缩的嵌入所述固定件(22)内，所述弹性件(23)的两端分别止抵于所述伸缩体(21)和所述压实板(1)；所述伸缩体(21)的底面伸展时止抵于所述模样(4)大端形成面并与其相适配，所述伸缩体(21)的下部回缩后可形成所述铸件大端周向结构。

3.根据权利要求2所述的铸件大端型腔造型组件，其特征在于，所述伸缩体(21)包括第一伸缩体(211)和第二伸缩体(212)，所述第一伸缩体(211)回缩后与所述第二伸缩体(212)的底面平齐；所述第二伸缩体(212)的上部可伸缩的嵌入所述固定件(22)内，所述弹性件(23)的两端分别止抵于所述第一伸缩体(211)和所述压实板(1)；所述第一伸缩体(211)的底面可止抵于所述模样(4)的大端形成面并与其相适配，所述第二伸缩体(212)的下部形成所述铸件大端周向结构。

4.根据权利要求3所述的铸件大端型腔造型组件，其特征在于，所述第二伸缩体(212)包括大端形成段(2121)和伸缩时起导向作用的导向段(2122)，所述大端形成段(2121)与所述导向段(2122)连接；所述大端形成段(2121)形成所述铸件大端周向结构，所述导向段(2122)可伸入和伸出所述固定件(22)。

5.根据权利要求3所述的铸件大端型腔造型组件，其特征在于，所述第一伸缩体(211)内开设有用于容纳所述弹性件(23)的弹性件槽(2111)。

6.根据权利要求1所述的铸件大端型腔造型组件，其特征在于，所述压实板(1)上开设有多个填砂孔(11)。

7.根据权利要求1所述的铸件大端型腔造型组件，其特征在于，所述砂芯(3)内开设有减重孔(31)。

8.一种自动造型机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的铸件大端型腔造型组件。

9.一种自动造型机造型工艺，用于具有模样大端的造型，其特征在于，通过如权利要求8所述的自动造型机实现，包括如下步骤：

S1，将所述伸缩件(2)和所述模样(4)定位，用于所述伸缩件(2)伸展时底面与所述模样(4)大端形成面重合；

S2，将型砂填充于所述伸缩件(2)和所述模样(4)的四周空间；

S3，挤压所述压实板(1)，所述伸缩件(2)回缩，所述伸缩件(2)处形成具有所述大端型腔(5)周向结构的所述伸缩件型腔(20)；

S4，将所述砂芯(3)嵌入所述伸缩件型腔(20)，即可完成大端型腔造型。

10.根据权利要求9所述的自动造型机造型工艺，其特征在于，所述步骤S2中通过所述压实板(1)填充型砂。