[发明专利]一种带有减震凸台导流叶片的压气机

说明书

本发明公开了一种带有减震凸台导流叶片的压气机，由机体组件、增压装置和伺服电机组成；在机体组件的进气口与主气室之间安装增压装置，实现对气体增压，且增压过程稳定，能耗较低，并根据实际需要实现较高的增压。伺服电机安装在壳体外壁侧。压气机采用的导流叶片结构简单，导流叶片中部的减震凸台与叶片装配后连成环状，彼此制约，增加刚性，改变叶片的固有频率，降低叶片根部的弯曲扭转应力。导流叶片的减震凸台结合面上喷涂耐磨合金，当导流叶片振动时可起阻尼减震的作用。压气机采用的叶轮吸气量大，噪音小，工作效率高，且不易变形损坏，工作使用寿命长；能实现对进气和出气的均流处理，确保壳体内的气压平衡。

技术领域

本发明涉及压气机技术领域，具体地说，涉及一种带有减震凸台导流叶片的压气机。

背景技术

压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片作功，以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，其作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失。小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮加工成一体。压气机的叶轮出口有扩压器，使气体在叶轮中获得的动能尽可能多地转化为压力。扩压器分为叶片式和缝隙式两种。压气机的外壳有气流的进口和出口。进口一般呈轴向设置，流道呈渐缩状，以减小进气阻力。出口则设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流能继续扩压，提高增压器的总效率。压气机由涡轮驱动，其主要性能参数有:转速、空气流量、增压比和效率等。

中国专利201410692598.5公开了“一种滑片式压气机”，其具有整机结构可靠性高，造价低，能耐受高温气体、等熵压缩效率高的工作特点；但在工作过程中转子旋转要消耗压缩做功的能量，使得能量的利用率较低，同时工作噪音较大，压气机工作效率低。

在发明专利“201710335359.8提出“一种复合轴径流式压气机”，其特点在于能满足增压器在低转速工况的大扭矩、高速或高负荷工况的高增压压力和快速响应性能需求，具有结构紧凑的优势；但其导流叶片采用常规设计，使得整个压气机振动较大。

发明内容

为了避免现有技术存在的不足，本发明提出一种带有减震凸台导流叶片的压气机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括机体组件、增压装置和伺服电机，机体组件包括壳体、主气室、副气室、第一叶轮仓、第二叶轮仓、隔板、第一导流叶片、第二导流叶片、叶轮组件、增压泵、叶片、减震凸台、进气单向阀、出气单向阀、气压传感器、转速传感器、控制器和隔音棉，

所述壳体顶部和底部分别设有进气口和出气口，所述壳体内腔室设置有主气室、副气室、第一叶轮仓和第二叶轮仓，主气室与进气口相连通，副气室与出气口相通，所述第一叶轮仓和所述第二叶轮仓位于主气室和副气室之间，所述第一叶轮仓与所述第二叶轮仓之间有隔板分隔，所述隔板上端部位于主气室与第一叶轮仓、第二叶轮仓之间安装有第一导流叶片，隔板下端部位于副气室与第一叶轮仓、第二叶轮仓之间安装有第二导流叶片；所述第一导流叶片与所述第二导流叶片结构相同，导流叶片上距榫根部位60％处设有减震凸台，所述减震凸台为小圆弧体状，减震凸台结合面上喷涂耐磨合金，当导流叶片振动时起阻尼减震的作用，第一导流叶片与第二导流叶片上带有减震凸台的叶面相对安装；

所述增压装置位于壳体顶部的进气口与主气室之间，所述控制器固定在壳体外侧壁上，两个气压传感器分别位于主气室和副气室的侧端部，且与壳体外侧壁上的控制器相连，所述壳体顶部进气口处安装有进气单向阀，壳体底部出气口处安装有出气单向阀；

所述第一叶轮仓和所述第二叶轮仓内分别安装有两组叶轮组件，且两组叶轮组件分上下设置，所述叶轮组件包括叶轮本体、出气通道、进气通道和转轴，所述叶轮本体中心设有转轴，且转轴与设置在壳体外壁侧的伺服电机连接，出气通道竖直贯穿于叶轮本体内，叶轮本体内设有多层进气结构，每层进气结构有多个进气通道，所述进气通道的内侧壁呈弧线状,进气通道一端为吸气端，另一端为出气端，出气端与出气通道相连通；