[发明专利]一种同心式磁齿轮的调制环及其制造方法

说明书

一种同心式磁齿轮的调制环及其制造方法，涉及一种调制环及其制造方法。主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成∏形褶皱体，每个∏形褶皱体内壁位于开口端两侧设有两个肋条凸起，多个限位片与多个∏形褶皱体一一配合设置，每个限位片紧密插装在对应的∏形褶皱体内使其开口端封闭，并卡设在对应的两个肋条凸起内侧，每个∏形褶皱体与对应的限位片围绕成一个契形安装槽，每个导磁构件或非导磁构件与对应的契形安装槽过盈配合。采用拼装的形式，制造简单的同时更大限度的保证了刚度与可靠性。

技术领域

本发明涉及一种调制环及其制造方法，尤其是一种同心式磁齿轮的调制环及其制造方法。

背景技术

磁齿轮是利用磁力传动，因此是没有机械接触的齿轮啮合，而正是由于磁齿轮间的啮合无接触、无摩擦能耗、传动平稳，才体现出了磁齿轮效率高、可靠性高、低噪音及使用寿命长的优点。其次它无需润滑、清洁、无油污、防尘防水等，且具有过载保护作用，在过载时随时切断传动关系，而被广泛应用。

目前磁齿轮的调制环制作工艺比较复杂，公告号CN106452002A，公告日2017年02月22日，名称为《同心式永磁齿轮调磁环装置及其制作方法》的发明专利及公告号CN205195533U，公告日2016年04月27日，名称为《调制型永磁齿轮用调制环》的实用新型专利，虽然较为简单易于制造，但都采用支撑销或连接螺杆配合螺母进行紧固固定的方式进行组装，因此必然在要在端环上进行穿孔，影响整体结构的刚度与可靠性。

因此，如何在不破坏基本构件的基础上，通过对基本构件的结构进行优化，采用拼装的形式组装成稳定的调制环，是目前亟需解决的问题。

发明内容

为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种同心式磁齿轮的调制环及其制造方法。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种同心式磁齿轮的调制环，包括多个导磁构件及多个非导磁构件，所述的同心式磁齿轮的调制环还包括主体构件以及多个限位片，所述的主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成∏形褶皱体，多个所述的∏形褶皱体沿主体构件圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体开口方向相反，每个∏形褶皱体内壁位于开口端两侧设有两个肋条凸起，所述的多个限位片与多个∏形褶皱体一一配合设置，每个限位片紧密插装在对应的∏形褶皱体内使其开口端封闭，并卡设在对应所述的两个肋条凸起内侧，每个∏形褶皱体与对应的限位片围绕成一个契形安装槽，所述的多个导磁构件与多个非导磁构件交错设置，每个导磁构件或非导磁构件与对应所述的契形安装槽过盈配合并紧密塞装在该契形安装槽内。

本发明的一种同心式磁齿轮的调制环的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：取环形板通过冲压拉伸工艺制成主体构件，再通过焊接方式在主体构件的每个∏形褶皱体开口端处固定两个肋条凸起；

步骤二：通过机械切割方式制出多个限位片，打磨好后将限位片相应端部通过机械翻边弯制出外卷边及内卷边；

步骤三：将多个限位片分别紧密插装在主体构件对应的∏形褶皱体内，使其开口端封闭并围绕成契形安装槽，其中限位片卡设在对应的两个肋条凸起内侧，外卷边及内卷边与两个肋条凸起对齐；

步骤四：取多个硅钢片切割成型并叠设成多个导磁构件，再取多个非导磁构件切割成型；

步骤五：每隔一个契形安装槽紧密塞装一个导磁构件，再将多个非导磁构件分别紧密塞装在剩余的契形安装槽内。