[发明专利]一种大型全瓷多孔连环组合填料的通孔成型设备

说明书

本发明公开了一种大型全瓷多孔连环组合填料的通孔成型设备，其特征在于：包括摆动棘轮机构和穿孔机构，摆动棘轮机构包括固定轴，固定轴上从内向外并列依次转动设置有摆动板、中间杆和棘轮，摆动板的下端设置有驱动滑块，中间杆的外端部转动设置有棘爪，棘轮的外端设置有成型套；穿孔机构设置于成型套的下方，穿孔机构包括固定平台，固定平台上形成有多边的星型轨道，固定平台的上方设置有驱动杆，驱动杆的外端上转动设置有摆杆组件，摆杆组件的一端形成有限位于多边的星型轨道内的限位部，摆动组件的另一端竖向设置有一加工杆。本发明提供了一种大型全瓷多孔连环组合填料的通孔成型设备，提高了全瓷多孔连环组合填料通孔加工的加工效率。

技术领域

本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种大型全瓷多孔连环组合填料的通孔成型设备。

背景技术

轻瓷填料在原木格填料、散堆填料、泡轻瓷填料的基础上研制开发的一种新型高效填料。克服了木格填料易腐蚀，散堆填料安装麻烦，泡轻填料(采用石英砂等原料低温烧结而成)吸水率达，吸水后重量过高，抗压强度差等缺陷。该产品是当前煤气、化工、化肥等行业洗萘、洗氨、洗苯、脱硫、脱碳以及热水跑和塔和直接冷却塔中作填充材料。

陶瓷洗涤连环是一种大块、多孔、比表面大、比重轻、规整排列于塔内的全轻瓷材料。安装塔内上、下层之间，由自身的支撑脚隔开，使气流均布，克服了散堆填料所造成的毛病，大大减少了阻力，在传质过程中，填料表面始终保持一定液膜，形成良好的气液接触等特点。全瓷组合填料是以硅质粘土加易燃物质为主要原料，通过各种工序静制而成，它具有以下优点：耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温、热稳定性好，抗压强、抗弯力高，规整排列、操作阻力小、价廉、安装方便。这使得陶瓷洗涤连环广泛用于发生炉煤气洗涤塔；焦化煤气洗苯、洗萘、洗氨塔；化肥热水饱和塔、脱碳、脱硫塔；石灰炉内CO₂清洗塔以及炼油、化工工程，陶瓷洗涤连环特别适用于萃取和分馏过程。

现有全瓷多孔连环组合填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。全瓷多孔连环组合填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于全瓷多孔连环组合填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对全瓷多孔连环组合填料上的通孔进行加工成型，由于全瓷多孔连环组合填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在全瓷多孔连环组合填料的加工成型效率较低问题。

为此，现有公开号为CN 107738341A的中国发明专利公开了《一种收缩式陶瓷插芯加工装置》，包括加热仓，所述加热仓的顶部固定连接有高压气流模块，所述高压气流模块的左侧安装有滑道，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有成型细杆，所述滑道的顶部安装有气缸，所述加热仓的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有定位器，所述加热仓的内部安装有传送带，两条所述传送带之间安装有凹槽，所述凹槽的中心钻有通孔，所述加热仓的表面安装有观察口，所述观察口的右侧安装有控制按钮，所述控制按钮的上方固定连接有显示屏，所述储物柜和所述废物回收柜的表面均安装有把手，所述储物柜和所述废物回收柜之间隔有隔板，所述加热仓的底部安装有支撑柱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种大型全瓷多孔连环组合填料的通孔成型设备，能够成型大型全瓷陶瓷上的较大尺寸的多边花形通孔成型，实现全瓷多孔连环组合填料通孔加工的半自动化过程，提高了全瓷多孔连环组合填料通孔加工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型全瓷多孔连环组合填料的通孔成型设备，其特征在于：包括一摆动棘轮机构和穿孔机构，