[发明专利]背光模组及液晶显示装置

说明书

本发明提供一种背光模组及液晶显示装置。该背光模组包括导光板以及设于导光板一侧并间隔的光源；所述光源包括基板、设于所述基板上的多个LED芯片、设于所述基板上并对应多个LED芯片设置的多个一次透镜以及设于所述基板上并对应多个一次透镜设置的多个聚光透镜，每一个一次透镜对应每一个LED芯片，对每一个LED芯片的出光光线进行聚光，防止LED芯片的发光面高于导光板，提高了耦光效率，减少背光模组的漏光，提高光能利用率，该聚光透镜能进一步收窄LED芯片的出光光线角度，提高光能利用率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(Color Filter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

目前LCD朝着超薄方向发展，市面上已经出现厚度为5.9mm及4.9mm的LCD模组。这就使得背光模组中的导光板(LGP)的厚度越来越薄，现有的导光板的厚度已经从之前的3mm减薄到2mm以下，且导光板材料从聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)转换为玻璃材料，预计未来玻璃材料的导光板(Glass-LGP)厚度会减薄到1mm。为了配合导光板逐渐减薄的厚度，发光二极管(LED)的宽度也在减薄，从之前的使用广泛的宽度为2.0mm或1.6mm的LED，转变为目前使用最多的宽度为1.4mm或1.0mm的LED。当LED打件到印制电路板(PCB)上时，由于贴片机台的精度限制，灯条上的多个LED不在一条直线上，部分LED发光面会高于LGP，产生严重的漏光，从而导致背光模组耦光效率低，能量利用率低。此外由于受到LED支架尺寸影响，LED摆放数目受到限制，而单颗LED的驱动功率也受到LED支架耐光特性和耐热特性的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，耦光效率高，漏光少，光能利用率高。

本发明的目的还在于提供一种液晶显示装置，耦光效率高，漏光少，光能利用率高。

为实现上述目的，本发明提供了一种背光模组，包括：导光板以及设于所述导光板一侧并间隔的光源；所述光源包括基板、设于所述基板上的多个LED芯片、设于所述基板上并对应多个LED芯片设置的多个一次透镜以及设于所述基板上并对应多个一次透镜设置的多个聚光透镜。

所述基板为金属基印刷电路板，所述多个LED芯片通过超声共金的方式固定在金属基印刷电路板上。

通过注塑工艺在所述基板上形成一次透镜和聚光透镜。

所述基板上对应多个一次透镜和聚光透镜的位置均设有注塑孔。

所述背光模组还包括设于所述光源与导光板之间的多个挡块。

所述背光模组还包括设于所述导光板与光源下方的反射片。

所述光源还包括设于所述基板上的绝缘层、设于所述绝缘层上的反射层以及设于所述反射层上的保护层；所述LED芯片、一次透镜以及聚光透镜通过一贯穿于绝缘层、反射层及保护层的过孔与基板接触。