[发明专利]螺帽套模加工方法和螺帽套模

说明书

本发明提供了螺帽套模加工方法，具有该螺帽套模加工方法的螺帽套模加工机床，涉及螺帽的加工模具的制造技术领域。其中，螺帽套模加工方法包括外形加工步骤，切割步骤和内孔加工步骤，切割步骤中，将外形加工步骤所得的螺帽套模半成品固定在螺帽套模加工治具中，用线切割的方式切割出N‑1片片模，其中N为组成一个螺帽套模所需要的片模的数量，其中线切割的切割丝的方向与螺帽套模加工治具的轴线方向平行。该发明能够解决现有技术中存在的加工螺帽套模的侧面角度误差的技术问题。

技术领域

本发明涉及螺帽的加工模具的制造技术领域，尤其涉及螺帽套模加工方法和由该螺帽套模加工方法的螺帽套模。

背景技术

目前我国在生产异形螺帽时，基本使用钨钢4片组合套模或6片组合套模来提高模具使用寿命,而片模基本上是用研磨的方法加工而成。特别对于0.5mm厚度或以下的片模，加工难度大，精度低，准备加工程序长。

其缺点有如下的问题:1.加工难度大，因为对片模的侧边的加工需要调节角度，而条件角度容易导致误差产生,形状受限；2.耗费准备加工时间；3.研磨时容易产生粉尘,加工废液，污染环境；4.而且粉尘和废液的产生，也会对操作人员身体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供螺帽套模加工方法，以解决现有技术中存在的加工螺帽套模的侧面角度误差的技术问题。

螺帽套模加工方法，包括外形加工步骤，切割步骤和内孔加工步骤，切割步骤中，将外形加工步骤所得的螺帽套模半成品固定在螺帽套模加工治具中，用线切割的方式切割出N-1片片模，其中N为组成一个螺帽套模所需要的片模的数量，其中线切割的切割丝的方向与螺帽套模加工治具的轴线方向平行。

本发明螺帽套模加工方法的有益效果为：

该螺帽套模加工方法，通过线切割的方式切割出各个片模的侧面，无需通过磨削的方式加工片模的侧面，避免了在磨削过程中角度调节所产生的误差，而且切割也不会产生废液，避免了对操作人员的身体伤害。

优选的技术方案，其附加特征在于，内孔加工步骤包括片模组合步骤，片模组合步骤包括，将N片片模拼合成圆形，并且利用压力使得模套装入拼合到一起的N片片模，形成片模组合体。

采用上述方法将片模和模套组合在一起，可以形成坚固的片模组合体，从而能够在片模的内孔加工中保持稳定，以加工出精度较高的内孔。而且上述组合方式，也可以适应加工螺帽的场合。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，内孔加工步骤还包括内孔切割步骤，内孔切割步骤中，将片模组合体定位在慢走丝线切割机床上，在片模组合体的内孔中加工线切割加工多边形内孔。

采用线切割在片模组合体加工出切割多边形内孔的方法，可以避免单独研磨加工片模的内侧面而导致的多片片模拼合到一起后内孔的形位公差超差的问题，保证安装在同一模套中的多个片模能够形成完整的、形位公差较小的多边形，以用于加工出螺帽，最终能够提高加工出的螺帽的加工精度。

优选的技术方案，其附加特征在于，外形加工步骤中，将圆饼形的螺帽套模的坯料磨削两个端面至成品尺寸，并且将螺帽套模的坯料的圆周面磨削为圆柱面或圆锥面。

将螺帽套模的坯料的端面磨削至成品尺寸，再进行线切割成多个片模的步骤，可以在线切割的过程当中，以较为精准的表面为定位基准，从而能够保证线切割的表面与片模的轴线平行，以利于拼合成的片模的内孔的形状精准。

优选的技术方案，其附加特征在于，切割步骤中，走丝的路线为星形，星形的射线的数量为2N-2，星形的中心为正多边形，该正多边形的边的数量为N-1。

采用星形的轨迹，可以在每片螺帽套模的半成品中，加工出N-1片片模，从而使得由该半成品所得的片模能够与其他的一片片模共同拼合成一套套模组合体，以保证片模组合体的尺寸与螺帽套模半成品的尺寸的一致。