[发明专利]一种阻燃树脂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃树脂的生产工艺，该方法的具体步骤如下:1、醚化反应；2、脱溶；3、环化反应；4、溶解水洗；5、过滤；6、脱溶；7、聚合反应；8、粉碎检验包装物料包装后，转入仓库贮存。生产当中所有生产设备停产检修期间均不需要清洗，只需要采用刮刀铲除设备壁上粘附的物料进行保养即可，因此设备检修保养无清洗废水产生，避免污染生产车间当中的环境。本生产工艺当中蒸汽冷凝水经冷凝水槽收集后部分回用，不能利用的部分作为清下水直接排放，可有效的利用冷凝水，节约水资源。

技术领域

本发明涉及阻燃树脂技术领域，具体为一种阻燃树脂的生产工艺。

背景技术

阻燃树脂是指经过技术处理后能阻止或减缓燃烧速度的树脂。多数聚合物树脂都是遇火易燃物质，阻燃树脂可大大降低其易燃性，并使其着火后可自行熄灭，从而抑制火焰蔓延、减轻燃烧产生的烟或有毒气体的危害。阻燃技术处理常添加阻燃剂或添加无机填料，如碳酸钙、硅酸盐、云母等，也可与阻燃性好的单体(如氯乙烯)进行共聚、接枝，与高难燃树脂共混等。以难燃树脂制备的塑料制品、涂料、胶粘剂等在建筑、交通工具、电子电器、日用家具等领域的应用日趋广泛。

传统的阻燃树脂生产当中，生产效率低下，生产的阻燃树脂纯度比较低，设备检修保养期间产生废水易造成污染，同时蒸汽直接排放造成了浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃树脂的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃树脂的生产工艺，所述技术的步骤包括：

1、醚化反应：将环氧氯丙烷由贮罐经环氧氯丙烷泵(防爆)打入环氧氯丙烷计量槽，到达一定刻度后关闭泵机，将计量好的环氧氯丙烷由连接计量槽和反应釜的进料管直接放入反应釜。环氧氯丙烷的投料过程会有微量的环氧氯丙烷由计量槽挥发至空气中。

将粉末四溴双酚A人工投入反应釜内，同时加入催化剂。投料结束后开启搅拌，夹套蒸汽加热，升温至75℃，维持该温度进行醚化反应3小时，反应在常压下进行。

2、脱溶：反应结束后，夹套蒸汽加热反应釜进行脱溶，将多余的环氧氯丙烷蒸出，由真空泵抽真空，将环氧氯丙烷蒸汽抽出冷凝回收套用。抽真空的同时观测反应釜内的温度以及真空度，当釜内温度达到100℃，真空度为10-15KPa时，可视为脱溶结束。反应生成物留在反应釜内。脱溶过程会有不凝气G1产生。

脱溶结束，冷却水通入夹套，将反应生成物冷却至室温。

3、环化反应：将30％NaOH溶液由贮罐经液碱泵打入液碱计量槽，到达一定刻度后关闭泵机，将计量好的NaOH溶液由连接计量槽和反应釜的进料管直接放入反应釜。

液碱投加结束后反应釜开启搅拌，采用甲苯泵(防爆)将甲苯打入甲计量槽，计量好的甲苯由连接计量槽和反应釜的进料管放入反应釜内。甲苯的投料过程会有微量的甲苯由计量槽挥发至空气中。投料结束后夹套蒸汽加热，升温至75℃，维持该温度进行环化反应8小时，生成反应中间体，环化反应在常压下进行。

4、溶解水洗：环化反应结束，采用甲苯泵(防爆)将甲苯打入甲苯计量槽，计量好的甲苯由连接计量槽和反应釜的进料管放入反应釜内，使中间体充分溶解，甲苯的投料过程会有微量的甲苯由计量槽挥发至空气中。同时采用水泵打入适量的自来水，夹套蒸汽加热，升温至70℃，对中间体进行洗涤。洗涤完成后静置分层，弃废碱水W1。

将适量自来水泵入反应釜内，对中间体进行二次洗涤，洗涤完成后静置分层，弃废水。二次洗涤后进行三次洗涤，洗涤方式和二次洗涤一样。二次洗涤及三次洗涤产生废水W2。

5、过滤：水洗之后的物料由反应釜出料口放出，进入布袋过滤器进行过滤，去除原料四溴双酚A带入的杂质，以保证产品的纯度。布袋过滤器约3月更换一次，布袋过滤器更换产生废滤袋S2。