[发明专利]一种大型铝合金弯曲构件的型面精度检测与铣切方法

权利要求书

1.一种大型铝合金弯曲构件的型面精度检测与铣切方法，所述方法包括使用一种型面精度检测与铣切复合装置，所述装置包括板面竖立设置用于支撑铝合金弯曲构件的多块卡板(1)，在多块卡板共同形成的顶面的周边设置有四周窄幅型面板(2)，四周窄幅型面板(2)的顶面与多块卡板顶面的中心部位共同形成装置顶面，装置顶面与铝合金弯曲构件产品的理论型面一致，所述四周窄幅型面板的宽度为30～200mm，在所述四周窄幅型面板顶面上向下刻画有理论线(21)和/或向下开设有盲槽状的让刀槽(22)，所述构件在型面精度检测与铣切前其周边至少在部分长度上覆盖并伸出四周窄幅型面板，在四周窄幅型面板下方还固定设置有承压板(3)，至少在部分周边位置承压板的宽度大于四周窄幅型面板的宽度，所述装置还包括用于在构件精度检测后将构件伸出四周窄幅型面板外周以外的部分与承压板固定连接的螺栓(4)；所述方法包括如下步骤，

步骤A、定位放置：将热弯后的铝合金弯曲构件定位放置在所述装置上；

步骤B、型面精度检测：构件定位后使用塞尺测量四周窄幅型面板处构件型面与理论型面即四周窄幅型面板顶面间的间隙，查看是否满足要求；

步骤C、构件固定：待检测构件型面精度满足要求后，使用螺栓连接构件与所述承压板，对构件进行固定；

步骤D、对构件进行余量铣切：构件固定后，数控机床编程使铣刀按照预设轨迹对构件进行余量铣切。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述四周窄幅型面板顶面上设置有理论线(21)和让刀槽(22)，每条让刀槽上靠近构件中心位置的侧面与顶面相交的线为其侧边线，步骤B中，用塞尺测量理论线及所述侧边线共同构成的构件产品尺寸线以内的位置的间隙。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡板均为含有在板厚方向上为通孔状的孔洞以降低自重的镂空板，且所述多块卡板包括相互垂直设置的纵向卡板(11)和横向卡板(12)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，平行相邻的两块纵向卡板间的间距为0.3m以上，平行相邻的两块横向卡板间的间距为0.3m以上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述四周窄幅型面板的宽度为40～150mm，所述四周窄幅型面板的厚度为10～30mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝合金弯曲构件为瓜瓣形构件，在所述装置的四周窄幅型面板上设置两根理论线和两条让刀槽，且所述让刀槽设置在构件长度方向线的左右两侧，而所述理论线设置在与构件宽度方向相应的宽端和窄端，且两让刀槽的靠近构件中心位置的侧边线(221)与两根理论线共同构成构件产品的目标尺寸大小。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述承压板设置在四周窄幅型面板下方10～100mm处，且承压板与四周窄幅型面板平行设置或接近平行设置，承压板固定焊接在卡板上。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺栓的总数量为6～20个，且分散设置在构件的四周。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述让刀槽的宽度为12～20mm，深度为5～10mm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装置还包括在精度检测前，用于将构件定位放置在装置上的定位部件，且所述定位部件包括设置在承压板上的定位孔和定位销钉，和/或所述定位部件包括设置在装置上的定位线。