[发明专利]一种陶艺拉坯机

说明书

本发明公开了一种陶艺拉坯机，包括鼎型的机身，所述机身的底部设有支撑腿，所述机身的中间位置固定设有内筒，所述内筒的底部设有活动底盖，所述内筒的顶部设有直流直驱电机，所述活动底盖上设有与直流直驱电机连接的电机驱动控制器，所述机身的侧边上设有与所述电机驱动控制器连接的控制面板，所述内筒的顶部设有罩住所述直流直驱电机的内筒端盖，所述直流直驱电机的驱动轴穿出内筒端盖的端部通过锁紧机构连接工作转盘，所述机身的底部设有电源接口。本发明采用一体化的机身设计，整机实现电机总成、一体化机身、工作转盘三部分模块化组装生产，减少零部件的组装过程，提高工作的稳定性以及便于维护，完全解决水封渗水的问题。

技术领域

本发明涉及艺术品制作设备技术领域，具体涉及一种陶艺拉坯机。

背景技术

拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，凡圆器琢器俱用拉坯方法成型。拉坯机就是利用能够快速做坯的机械。

现有陶艺拉坯机主流还停留在笨重的交流电机+固定机架+皮带轮传动机构+泥盆+工作转盘+脚踏板调速器的组合结构。生产加工繁复、工作效率低下、能耗高、噪音大、劳动强度高、日常维护难，并因此给产品外观造型设计带来了不少限制，整体还停留在初级的工业设备阶段。

陶艺电机最重要的是要必须满足低转速、大扭矩、小体积、静音的要求。虽然有部分厂家利用电动车电机等进行改造或仿制国外电机进行技术升级，但因其电机采用的是直流无刷BLDC工艺，本身的工艺技术起点低，电机使用的磁钢性能和工艺技术含量低，电机功率密度小，噪音大，难以满足小体积、低转速、大扭矩、静音这一特定要求，使得现有的陶艺拉坯机在性能参数和机身结构一体化方面没有新突破。而仿制国外电机的厂家原样照搬，其实被仿制的国外电机本身就不是陶艺专用电机，仅是从其他行业转用加以改造而来的，仅电机单重就超过了9公斤。而且机身构架同样停留在塑料泥盘+钢铁固定机架的笨重原始状态(整机重量超过了43公斤)。造成国际、国内高端陶艺拉坯机市场一直被国外技术并不先进的厂商所垄断的现状。

现有的各类陶艺拉坯机的工作转盘，是采用不同材料介质的光滑工作面。操作时，湿滑的泥坯难以固定在工作转盘的中心点位置，作业效率低、难度高。而且因为转轴与工作转盘是通过盘底的螺丝固定连接，安装间隙小，造成在与转轴组装、更换转盘作业的难度较大。拉坯、修坯工序难以一机多用。

由于上述结构性问题，现有的陶艺拉坯机的外观造型也受到很大的限制，现有的拉坯机仍停留在加工设备造型阶段。无助于传统陶艺文化的普及和推广。

发明内容

为解决现有技术种存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种陶艺拉坯机，从而实现降低拉坯机体积以及组装维护难度，提高拉坯机的可控性的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案为

一种陶艺拉坯机，包括鼎型的机身，所述机身的底部设有支撑腿，所述机身的中间位置固定设有内筒，所述内筒的底部设有活动底盖，所述内筒的顶部设有直流直驱电机，所述活动底盖上设有与直流直驱电机连接的电机驱动控制器，所述机身的侧边上设有与所述电机驱动控制器连接的控制面板，所述内筒的顶部设有罩住所述直流直驱电机的内筒端盖，所述直流直驱电机的驱动轴穿出内筒端盖的端部通过锁紧机构连接工作转盘，所述机身的底部设有电源接口。

进一步地，所述锁紧机构包括工作转盘的底部的中心处一体成型的安装位，所述安装位内设有凹槽，所述工作转盘上设有与凹槽同心的沉孔，所述凹槽内设有带有键槽的预埋套筒。

进一步地，所述内筒的外侧设有加强筋桶，所述内筒端盖通过螺栓紧固在加强筋桶的侧壁上。

进一步地，所述内筒桶盖为具有格栅的内凹型结构，其轴孔内设有密封轴套。

进一步地，所述内筒端盖的的外圆上设有环槽，所述环槽内设有O型密封圈。