[发明专利]一种旋转式轴承上料装置

说明书

本发明公开了一种旋转式轴承上料装置，包括漏斗、滑槽、转轴、防护外罩、电机、控制机构、底座、工作台，所述漏斗下方设有底座，所述底座安装在工作台上，所述漏斗外侧设有防护外罩，所述漏斗为中空的圆筒状结构，所述滑槽与漏斗内侧连接，所述漏斗后侧设有转轴，所述转轴与电机连接，所述电机安装在工作台上，所述工作台上还设有控制机构，所述电机和控制机构相互配合。本发明一种旋转式轴承上料装置，结构简单，操作便利，采用圆筒状漏斗旋转运送轴承，漏斗叶片将轴承分批运送，与滑槽宽度符合的轴承可沿滑槽滑出，起到筛选作用，通过控制漏斗的旋转速度可调节轴承上料速度，提高工作效率；滑槽包括倾斜和水平的多段，可控制轴承的运送速度。

【技术领域】

本发明涉及一种轴承生产的技术领域，特别是一种旋转式轴承上料装置的技术领域。

【背景技术】

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承送料装置被广泛应用于生产流程中向各加工设备上料的过程中，送料装置直接影响到其他加工设备的工作效率以及生产出的轴承的品质。传统技术上的轴承送料装置存在上料速度难以调控的问题，此外上料装置中的输送轨道形状不能很好地配合生产的轴承的外形，可能对轴承的品质造成破坏。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种旋转式轴承上料装置，便于调节上料速度，输送的滑槽形状能配合轴承外形，有效提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种旋转式轴承上料装置，包括漏斗、滑槽、转轴、防护外罩、电机、控制机构、底座、工作台，所述漏斗下方设有底座，所述底座安装在工作台上，所述漏斗外侧设有防护外罩，所述漏斗为中空的圆筒状结构，所述滑槽与漏斗内侧连接，所述漏斗后侧设有转轴，所述转轴与电机连接，所述电机安装在工作台上，所述工作台上还设有控制机构，所述电机和控制机构相互配合。

作为优选，所述漏斗包括漏斗底面、漏斗筒体、漏斗前挡板和进料口，所述漏斗底面固定在漏斗筒体的后侧，所述漏斗前挡板固定在漏斗筒体的前侧，所述漏斗底面上设有进料口，所述漏斗筒体内侧设有若干漏斗叶片。

作为优选，所述漏斗叶片为垂直于漏斗筒体内壁的平板结构，所述漏斗叶片的边缘处采用过渡圆弧面，所述相邻漏斗叶片之间的间距相等，所述若干漏斗叶片的表面设有缓冲保护薄膜。

作为优选，所述滑槽包括第一滑槽、过渡滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽连接在漏斗内侧，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有过渡滑槽，所述第一滑槽倾斜向下设置，所述第二滑槽水平设置，所述过渡滑槽为圆弧状结构。

作为优选，所述滑槽包括滑道底面和滑道侧面，所述第一滑槽和第二滑槽内设有若干缓冲凸起。

作为优选，所述转轴包括连接件、轴杆、杆套和支撑座，所述连接件安装在漏斗底面中央，所述连接件后端连接有轴杆，所述轴杆外侧设有杆套，所述轴杆的下方设有支撑座。

作为优选，所述底座的顶面的形状与漏斗筒体外侧面的形状相嵌合，所述底座的宽度与漏斗筒体的侧面宽度一致。

作为优选，所述控制机构包括控制箱和控制面板，所述控制面板设置在控制箱的前侧，所述控制面板上设有起止按钮和速度调节旋钮。

本发明的有益效果：本发明一种旋转式轴承上料装置，结构简单，操作便利，解决了现有轴承上料装置速度调节不够灵活、输送的滑槽易对轴承造成损伤的问题，采用圆筒状漏斗旋转运送轴承的方式，漏斗内的漏斗叶片将轴承分批运送，与滑槽宽度符合的轴承可沿着滑槽滑出，起到筛选作用，通过控制漏斗的旋转速度可以调节轴承上料的速度，提高工作效率，有效地改进轴承上料水平；滑槽包括倾斜和水平的多段，可控制轴承的运送速度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。