[发明专利]小麦胚芽油的制备方法及其用途在审
申请号: | 201810408280.8 | 申请日: | 2018-05-02 |
公开(公告)号: | CN108822956A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 刘洋 | 申请(专利权)人: | 金华市胤宏农业科技有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/02;C11B1/00;A23D9/02;A23D9/04;A61K47/44;A61K8/92 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 赵永强 |
地址: | 321015 浙江省金华市金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小麦胚芽油 制备 脱色 胚芽油 乳化液 提油 不饱和脂肪酸 粉碎预处理 小麦胚芽粉 蒸馏水混合 保健医药 澄清透明 反应条件 升温灭酶 复合酶 超声 可用 酶解 破乳 水解 加热 化妆品 游离 过滤 冷却 应用 | ||
本发明公开了小麦胚芽油的制备方法及其用途,其具体制备方法为:将经过加热、粉碎预处理之后的小麦胚芽粉与蒸馏水混合超声,然后加入复合酶和酶解助剂进行水解,反应完成后升温灭酶,冷却放至室温,离心得到游离胚芽油和乳化液,并对得到的乳化液进一步破乳提油,最后将两次得到的胚芽油混合进行脱色处理,脱色结束后降温过滤,即得到成品小麦胚芽油,所制备的小麦胚芽油可用于食品、保健医药和化妆品等领域。本发明制备方法容易操作,反应条件温和,提油率高,成本低廉,具有较强应用推广价值,所制备的小麦胚芽油澄清透明,品质优良,营养成分丰富,其中不饱和脂肪酸含量较高。
技术领域
本发明涉及植物油提取方法技术领域,特别涉及小麦胚芽油的制备方法及其用途。
背景技术
近年来随着我国小麦制粉提胚技术的快速发展,小麦胚芽的规模化加工日益受到业界重视,我国小麦总产量位居世界第一,每年可以开发利用的小麦胚芽潜藏量高达280-420万吨。由于我国对于小麦胚芽资源利用起步较晚,除少量小麦胚芽用作提取制备小麦胚芽油的原料外,绝大部分被用作廉价饲料,致使这种优质资源未能得到有效的开发利用。因此,如何最大程度地从小麦胚芽中提取生物活性成分较高的小麦胚芽油以及如何合理利用脱脂小麦胚芽粉,并开发出相应的具有功能特性和生理活性的产品,实现小麦胚芽资源的增值开发利用,具有重要的经济意义。
小麦胚芽油有“液体黄金”之美称,小麦胚芽油富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、二十八碳醇及多种生理活性组分,具有抗不育、抗衰老、促进人体新陈代谢,增强体力和记忆力,降低胆固醇、防治动脉硬化,改善血液循环,增强人体免疫力的功能,所提取的小麦胚芽油被广泛应用于保健食品、医药和化妆品等行业。
现有技术如授权公告号为CN 102757857 B的中国发明专利,公开了一种小麦胚芽油的提取方法,该提取方法为:将小麦胚芽粉碎后蒸汽处理,在pH为4-6的条件下,先用酸性蛋白酶酶解小麦胚芽,灭酶,再加入纤维素酶和淀粉酶酶解,纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3,得小麦胚芽水解浆料,分离油相即得小麦胚芽油。该提取方法使用复合酶对小麦胚芽进行处理,提高了出油率。但是,该方法的不足之处是所制备的小麦胚芽油纯度不高,且小麦胚芽油中的营养成分损失较多,品质较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小麦胚芽油的制备方法及其用途,其制备方法容易操作,反应条件温和,提油率高,成本低廉,所制备的小麦胚芽油澄清透明,营养成分丰富,品质优良,其中不饱和脂肪酸含量较高,不仅可用做食用油或食品配料,还可制成胶丸或作为稳定稀释剂用于保健、医药和化妆品等行业。
本发明针对上述技术中提到的问题,采取的技术方案为:
小麦胚芽油的制备方法,具体包括如下步骤:
原料预处理:取小麦胚芽原料,在80-85℃下处理10-15min,粉碎后过80-100目筛得到小麦胚芽粉,冷藏备用,粉碎处理使得小麦胚芽细胞有一定程度的破碎,有利于油脂的分离提取;
超声辅助水解提油:将小麦胚芽粉与蒸馏水按照重量配比1:4-5混合均匀,在400-600w功率下超声20-30min,结束后加入复合酶和酶解助剂,并在40-50℃酶解6-8h,酶解过程中控制pH为4.6-5.3,反应完成后将温度升至85-90℃灭酶5-10min,冷却放至室温,在3500-4000r/min转速下离心10-20min,离心后得到游离胚芽油、乳化液,复合酶可以水解小麦胚芽细胞壁,使油脂得以释放,反应条件温和,成本低廉,提取过程中营养成分损失少,油的品质较高,超声波辅助处理可以增强小麦胚芽细胞的空化作用,进而提高提油率;
破乳提油:在水解离心后得到的乳化液中加入氯化钠、柠檬酸、羟甲基水杨酰胺的混合物搅拌60-80min,结束后在3500-4000r/min的转速下离心20-30min,取出上层胚芽油,破乳之后乳化液脱稳,实现油水分离,可进一步提高水酶法提取胚芽油工艺的经济效益;
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