[发明专利]高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法

说明书

本发明公开了一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法，旨在解决氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求，氧化钙煅烧过程中除碳不彻底，影响产品的品质的不足。该发明包括窑体、窑车，窑体上设有窑门，窑门内壁和窑体内壁之间构成窑腔，窑车可转动设置在窑腔下端，窑车上表面设有安装柱，安装柱上端设有支撑盘，安装柱上支撑盘下方均布设有若干吹风叶片，支撑盘上密布若干通风孔，支撑盘上堆叠由破碎的方解石压缩造型形成的方解石成型块，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑体上设有进气孔，进气孔一端连通到窑腔下端靠近窑车上表面位置，进气孔另一端连接进气机构。

技术领域

本发明涉及氧化钙煅烧技术，更具体地说，它涉及一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法。

背景技术

我国是氧化钙生产大国，但由于工艺落后，高纯度、高活性氧化钙这一领域达不到高端标准要求。传统生产工艺的弊端：高活性的产品大都采用超高温短煅烧时间，虽然活性提高，但氧化钙含量明显降低；高纯度的氧化钙采用高温长时间煅烧，纯度是有提高，但活性度明显下降。传统生产工艺无法取得双高产品，达不到市场上所需的高端要求，氧化钙煅烧过程中除碳不彻底，影响产品的品质。

发明内容

本发明克服了氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求，氧化钙煅烧过程中除碳不彻底，影响产品的品质的不足，提供了一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法，氧化钙煅烧窑煅烧生产出的氧化钙能达到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品能够达到市场上所需的高端要求，而且氧化钙煅烧过程中除碳彻底，保证了产品的品质。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑，包括窑体、窑车，窑体上设有窑门，窑门内壁和窑体内壁之间构成窑腔，窑车可转动设置在窑腔下端，窑车上表面设有安装柱，安装柱上端设有支撑盘，安装柱上支撑盘下方均布设有若干吹风叶片，支撑盘上密布若干通风孔，支撑盘上堆叠由破碎的方解石压缩造型形成的方解石成型块，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑体上设有进气孔，进气孔一端连通到窑腔下端靠近窑车上表面位置，进气孔另一端连接进气机构，窑腔内安装有温度检测器、压力检测器，进气机构包括储气罐、电磁阀、流量检测器、控制器，储气罐和进气孔之间安装进气管，电磁阀、流量检测器均安装在进气管上，电热丝、温度检测器、压力检测器、电磁阀、流量检测器均电连接在控制器上，窑体上端设有出气口。

氧化钙生产时，先将优质方解石粉碎，然后压成砖块状结构的方解石成型块，再堆叠在窑车上方的支撑盘上，保证相邻两方解石成型块之间留有足够的通风间隙。然后将窑车推入窑腔内，关上窑门，启动煅烧窑对方解石成型块进行煅烧。煅烧过程中，通过进气孔向窑体内通入氧气用于除去二氧化碳，使分离出的二氧化碳能够快速排出，有利于确保氧化钙产品的高纯度，同时转动窑车，吹风叶片转动后吹动气流向上流动，有利于二氧化碳的彻底排出。支撑盘上的方解石成型块随窑车一起转动，调整位置，有利于方解石成型块各个位置的均匀受热，提高氧化钙的煅烧品质。控制器根据温度检测器检测到的窑腔内的温度控制电热丝的发热功率，从而实现对窑腔内温度的精准控制。控制器通过压力检测器检测到的窑腔内的压力，来控制通入窑腔内氧气的流量，并将流量检测器检测到的实际氧气流量反馈到控制器，控制器根据反馈的氧气流量信息控制电磁阀的开度。可将控制器置于电脑程控系统，通过电脑程控系统控制氧气流量及窑腔内温度和压力，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，简化了操作，降低了劳动强度。采用这种结构的煅烧窑生产出的氧化钙能达到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品能够达到市场上所需的高端要求，而且氧化钙煅烧过程中除碳彻底，保证了产品的品质。

作为优选，窑体下方安装有转盘、支撑座、驱动电机，窑车支撑在转盘上，转盘下端转动安装在支撑座上，驱动电机输出轴与转盘传动连接。驱动电机工作带动转盘转动，从而实现窑车的转动，转盘在支撑座上转动，运转平稳可靠。