[发明专利]高活性99级氧化钙电烧炉窑及煅烧方法

说明书

本发明公开了一种高活性99级氧化钙电烧炉窑及煅烧方法，旨在解决氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求的不足。该发明包括窑体、活动设置在窑体内的窑车，窑车上堆叠方解石成型块，窑体上设有窑门，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑车上设有进气孔，进气孔一端与窑体内腔连通，进气孔另一端连接进气机构，窑体内腔安装有温度检测器、压力检测器，进气机构包括储气罐、电磁阀、流量检测器、控制器，储气罐和进气孔之间安装进气管，电磁阀、流量检测器均安装在进气管上，电热丝、温度检测器、压力检测器、电磁阀、流量检测器均电连接在控制器上。

技术领域

本发明涉及氧化钙煅烧技术，更具体地说，它涉及一种高活性99级氧化钙电烧炉窑及煅烧方法。

背景技术

我国是氧化钙生产大国，但由于工艺落后，高纯度、高活性氧化钙这一领域达不到高端标准要求。传统生产工艺的弊端：高活性的产品大都采用超高温短煅烧时间，虽然活性提高，但氧化钙含量明显降低；高纯度的氧化钙采用高温长时间煅烧，纯度是有提高，但活性度明显下降。传统生产工艺无法取得双高产品，达不到市场上所需的高端要求。

发明内容

本发明克服了氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求的不足，提供了一种高活性99级氧化钙电烧炉窑及煅烧方法，氧化钙电烧炉窑煅烧生产出的氧化钙能达到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品能够达到市场上所需的高端要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高活性99级氧化钙电烧炉窑，包括窑体、活动设置在窑体内的窑车，窑车上堆叠由破碎的方解石压缩造型形成的方解石成型块，窑体上设有窑门，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑车上设有进气孔，进气孔一端与窑体内腔连通，进气孔另一端连接进气机构，窑体内腔安装有温度检测器、压力检测器，进气机构包括储气罐、电磁阀、流量检测器、控制器，储气罐和进气孔之间安装进气管，电磁阀、流量检测器均安装在进气管上，电热丝、温度检测器、压力检测器、电磁阀、流量检测器均电连接在控制器上，窑体上端设有出气口。

氧化钙生产时，先将优质方解石粉碎，然后压成砖块状结构的方解石成型块，再堆叠在窑车上，保证相邻两方解石成型块之间留有足够的通风间隙。然后将窑车推入窑体内，关上窑门，启动电烧炉窑对方解石成型块进行煅烧。煅烧过程中，通过进气孔向窑体内通入氧气用于除去二氧化碳，使分离出的二氧化碳能够快速排出，有利于确保氧化钙产品的高纯度。控制器根据温度检测器检测到的窑体内的温度控制电热丝的发热功率，从而实现对窑体内温度的精准控制。控制器通过压力检测器检测到的窑体内的压力，来控制通入窑体内氧气的流量，并将流量检测器检测到的实际氧气流量反馈到控制器，控制器根据反馈的氧气流量信息控制电磁阀的开度。可将控制器置于电脑程控系统，通过电脑程控系统控制氧气流量及窑体内温度和压力，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，简化了操作，降低了劳动强度。采用这种结构的电烧炉窑生产出的氧化钙能达到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品能够达到市场上所需的高端要求。

作为优选，窑车上可升降设有隔热底座，进气孔设置在隔热底座上。方解石成型块煅烧过程中隔热底座在一定范围为上下往复升降，有利于方解石成型块各个位置的均匀受热煅烧，有利于避免生烧、过烧现象，确保氧化钙的品质。

作为优选，窑车上表面上安装有若干根支撑管，支撑管下端均与进气孔连通，窑车上方间隔设有若干层托盘，托盘套装在支撑管上，托盘边缘设有向上翻起的限位翻边，托盘内设有若干通气孔，通气孔连通到支撑管，托盘上表面上与每个通气孔对应设有若干个出气孔，出气孔与通气孔连通。

方解石成型块堆叠在托盘上进行煅烧，方解石成型块间通风间隙大。当进行通氧除碳时，氧气通过进气孔流入支撑管，并经过通气孔从托盘上的出气孔流出，通入方解石成型块之间，通气效果好，有利于二氧化碳的彻底排出，确保产品的高纯度。煅烧完成进行卸料时，只需要将托盘一层层从支撑管上取下，将托盘上的氧化钙倒入磨粉机进行磨粉即可，卸料方便。限位翻边对方解石成型块起到了很好的防护作用，防止出现倾倒现象。