[发明专利]一种高分散阻燃ABS色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高分散阻燃ABS色母粒，是由下述重量份的原料制成：聚苯乙烯40‑60、无机颜料20‑30、复合分散剂4‑6、纤维10‑15、氢氧化镁阻燃剂6‑9、填充料0.1‑1；本发明提供的ABS色母粒具有良好的分散性和阻燃性能，加工成本低廉，制备工艺简单。添加竹炭纤维，抗菌率高达90％以上，紫外线透过率低，抗老化性能强；当应用于ABS制品的着色时，具有着色均匀、阻燃性好、抗菌性好、颜色稳定性高、色差小和对塑胶制品机械性能无影响等优点。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高分散阻燃ABS色母粒及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，目前其生产方法有共混法、共聚法和乳液接枝法三大类。通过调节三种单体的配比，可制备性能不同、牌号各异的树脂，如高抗冲击型、通用型和特殊型等。ABS无毒、无味，兼具韧、硬、刚的特性，容易成型，综合性能优良，在家用电器、轻工文体用品、汽车工业和化学工业等领域应用广泛。但是以ABS为载体的色母粒进行着色时，由于载体流动性能较差，容易出现流纹、色泽不均、色差不易控制等问题。

目前国内色母粒产品结构单一、品种不全，通用型产品占很大比重，塑料需要着色时使用单色的色母粒着色，需要抗静电性能时添加抗静电色母粒，需要阻燃性能时添加阻燃色母粒。添加单一母粒的方法使得在对载体树脂综合性能具有较高要求的时候需要添加多种不同作用的色母粒，从而耗用大量的载体树脂，并且由此带来加工过程中抗氧剂消耗量高、下游成型加工组分多、工艺复杂等缺点，未来的色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量的方向不断发展。

随着生活水平的提高，人们越发的追求自身生活环境的安全健康、干净舒适，而经常会出现在人们身边，直接接触人体的塑料制品，其自身的抗菌性和阻燃性对创造干净、安全的生活环境起到重要作用，抗菌性能越强，越能够减少疾病发生率，保护人体健康；阻燃性能越强，越能够减少火灾发生率，保护财产安全和人身安全。为此，本发明从塑料配方中必不可少的色母粒着手，提供一种兼具有高分散、阻燃、抗菌性能的ABS色母粒及其制备方法。

发明内容

本发明克服了现有技术不足，提供了一种高分散阻燃ABS色母粒及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高分散阻燃ABS色母粒，是由下述重量份的原料制成：

聚苯乙烯40-60、无机颜料20-30、复合分散剂4-6、纤维10-15、氢氧化镁阻燃剂6-9、填充料0.1-1。

所述的无机颜料为钛白粉、炭黑、镉黄、铅铬黄、镉红、氧化铁红、氧化铁黄、铁蓝、钴蓝、氧化铁棕、氧化铬绿中的一种或任意组合。

所述的复合分散剂是由分散剂YY–5023、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、钛酸酯偶联剂按质量比为2：2：1的比例配制而成。

所述的纤维是由竹炭纤维和椰炭纤维按质量比为2：1的比例组成。

所述的填充料是由碳酸钙、硬脂酸钙、硫酸钡中的一种或多种组成。

一种高分散阻燃ABS色母粒制备方法，包括以下步骤：

(1)将无机颜料用2-3倍去离子水浸泡1-2天后抽滤，得到的滤渣用蒸馏水清洗3-5次去除水溶性杂质，在功率为400-500W下微波干燥2-3分钟，得到颜料与铝酸酯偶联剂、三亚乙基二胺、聚丁二烯环氧树脂按质量比为20-25:4:1:2的比例送入超微粉碎机中，混料1-1.5小时，得到粒径为0.5-10μm的改性颜料；

(2)将聚苯乙烯与复合分散剂、纤维、氢氧化镁阻燃剂、填充料按重量比例混合，在1000-1200r/min的搅拌速度下搅拌30-50分钟，冷却后送入粉碎机中进行粉碎，得到粒径大小为100-300μm的混合料；