[发明专利]一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺

权利要求书

1.一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其工艺步骤为：

第一步，含丙酮和氨的尾气进入冷凝器达到深冷工况；

第二步，深冷后的尾气经过换热回收冷量；

第三步，经过上述回收冷量后的尾气进入化学氧化塔或水吸收塔；

第四步，经过上述化学氧化或水吸收后的尾气再由冰水冷干进行脱水处理；

第五步，脱水后的尾气经过在线监测后排放。

2.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第一步中的深冷工况为-50^oC~-80^oC。

3.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第二步中的回收冷量，使尾气温度达到20~60^oC，并且使用气/气换热器回收冷量。

4.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第三步中尾气进入化学氧化塔或水吸收塔的进气非甲烷总烃浓度在5000mg/m³以下，化学氧化或水吸收后尾气非甲烷总烃去除率为98.4%。

5.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第三步中的氧化剂为酸性高锰酸钾溶液、重铬酸钾溶液、双氧水、次氯酸钠溶液、Fenton试剂或臭氧。

6.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第三步中吸收剂为水。

7.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第三步中化学氧化或水吸收的温度控制在20~60^oC。

8.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第三步中化学氧化或水吸收塔为填料塔，含有氧化剂或水的溶液以喷淋的方式从填料塔的塔顶进入，与尾气逆流接触；也可以采用鼓气式，尾气从含有氧化剂或水的溶液的底部鼓入。

9.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第三步中吸收尾气后的水进入生化水处理系统。

10.如权利要求1所述的一种处理三丙酮胺生产过程中产生的含丙酮和氨尾气的工艺，其特征在于：所述第四步中脱水处理为冰水冷干，脱水率99.9%以上。