[发明专利]改进的纳米自清洁混纺面料的加工方法

说明书

本发明提供了一种改进的纳米自清洁混纺面料的加工方法。它解决了现有制备方法的步骤过于繁杂的问题。本改进的纳米自清洁混纺面料的加工方法，包括如下步骤：a、将涤纶纤维50份、棉纤维25份、天竹纤维13份和莫代尔纤维11份混纺交织成混纺面料；b、称取：6％的有机氟树脂、1.7％的纳米二氧化钛、0.6％的纳米二氧化硅、3.1％的硅烷偶联剂、1.1％的三乙醇胺、3.5％的丙二醇和84％的水；c、将各原料一起放入到搅拌装置中，搅拌均匀，制得处理液；d、将处理液加入到浸轧装置中，将混纺面料放入浸轧装置中；e、将浸轧好的混纺面料放入到烘箱中；f、将烘干好的混纺面料放入到焙烘机中；g、将焙烘好的混纺面料通过包装装置进行打卷。本发明具有加工时间短的优点。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体为一种改进的纳米自清洁混纺面料的加工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纺织面料需求愈来愈趋向于功能性、高档化，因此，混入高科技含量纤维的功能性纺织品在人们生活中的比重会越来越高，高科技纺织品已成为发展的必然趋势。混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。

经过多次检索，在专利文献公开了一种混纺面料的制备方法，申请号为201610381832.1。这种混纺面料的制备方法，其特征在于：这种工艺的具体步骤如下：1)整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm；2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l-50g/l，轧液率75％-85％，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min-30m/min，温度120℃-135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85％，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；3)经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；4)对毛织物的干燥性能进行测试：步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；步骤四：在烧杯中加入试剂500ml(试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。

该专利中公开的制备方法虽然可以使面料同时染色，但是，该制备方法的步骤过于繁杂，需要花费大量的制备时间，因此，急需设计出一种改进的纳米自清洁混纺面料的加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进的纳米自清洁混纺面料的加工方法，本加工方法具有加工时间短的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：改进的纳米自清洁混纺面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、按重量份数，将涤纶纤维40-60份、棉纤维20-30份、天竹纤维8-18份和莫代尔纤维4-12份混纺交织成混纺面料；