[发明专利]一种采用节能短流程热处理工艺处理铝合金轮毂的方法在审
| 申请号： | 201810405536.X | 申请日： | 2018-04-29 |
| 公开（公告）号： | CN108588391A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 葛海涛;胡孝德;杜晓东;李玉坤;张雅 | 申请（专利权）人： | 安徽福斯特汽车部件有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/34 | 分类号： | C21D9/34;C22F1/04;B21D3/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 246100 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理工艺 铝合金轮毂 短流程 轮毂 大规模工业化生产 节能 生产应用 时间缩短 固溶 生产成本 生产 | ||
1.一种采用节能短流程热处理工艺处理铝合金轮毂的方法，其主要流程是装炉-固溶处理-出炉冷却-轮毂变形校正-时效处理，其特征在于，
固溶处理：温度535-545℃，保温240-310min；
时效处理：温度时效温度135-145℃，保温120-140min。
2.根据权利要求1所述的一种采用节能短流程热处理工艺处理铝合金轮毂的方法，其特征在于，所述固溶处理时的最佳温度控制在545℃，最佳的保温时间控制在240min；所述时效处理时的最佳温度控制在145℃，最佳的保温时间控制在120min。
3.根据权利要求1所述的一种采用节能短流程热处理工艺处理铝合金轮毂的方法，其特征在于，所述铝合金轮毂的热处理工艺如下：
步骤一，装炉
使用叉车按顺序将待处理的低压铸造生产的铝合金轮毂推入至固溶处理炉中；
步骤二，固溶处理
将步骤1热处理炉关好以后，送气点火加热，同时开动风扇和控温仪表；
（2）通过控温仪表设定加热参数，加热温度梯度为200℃/h，固溶温度设定为545℃；
（3）保温时间为240min，在保温期间定时校正炉膛工作区域温度；
步骤三，出炉冷却
保温结束后，用吊车将车轮迅速出炉，淬入水中冷却；
步骤四，轮毂变形校正
在淬火后立即校正轮毂变形，将轮毂放入矫正模具中施加压力，校正其变形部位；
步骤五，时效处理
按照步骤二处理方式，设定保温温度为145℃，保温时间为120min。
4.根据权利要求2所述的一种采用节能短流程热处理工艺处理铝合金轮毂的方法，其特征在于，所述步骤二中，淬火延迟时间小于15s，淬火介质温度范围70℃~80℃。
5.根据权利要求2所述的一种采用节能短流程热处理工艺处理铝合金轮毂的方法，其特征在于，节能短流程热处理工艺是通过控制固溶时效析出相的方法提高强度。
6.根据权利要求2所述的一种采用节能短流程热处理工艺处理铝合金轮毂的方法，其特征在于，上述热处理工艺处理主要针对A356铝合金轮毂进行加工。
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