[发明专利]一种大口径钢管的夹紧固定装置

说明书

本发明公开了一种大口径钢管的夹紧固定装置，所述夹紧框板的两侧板上均沿竖直方向上开设有长条通孔，所述长条通孔内垂直插设有侧向螺杆，且所述的侧向螺杆通过锁紧螺母一与夹紧框板的侧面板相锁紧固定，所述侧向螺杆的尾端固接有侧向抵触板，所述夹紧框板的顶板中间位置处垂直插设有顶向螺杆，且所述的顶向螺杆通过锁紧螺母一与夹紧框板的顶面板相锁紧固定，所述顶向螺杆的尾端固接有顶向抵触板，所述夹紧框板内插设有大口径钢管的一端，且由两侧设置的侧向抵触板以及顶端设置的顶向抵触板与大口径钢管的外壁相抵触夹紧固定。采用本技术方案，其结构简单，装配连接安装方便，可以适用不同规格管径的钢管进行抵触夹紧，应用范围较广。

技术领域

本发明涉及一种大口径钢管的夹紧固定装置，应用于大口径钢管夹紧的技术领域。

背景技术

大口径钢管可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合。大口径钢管在生产过程中需要用到夹紧装置对其夹紧固定，便于切割或气割作业，在生产完成后，同样也需要夹紧装置对其夹紧运输，而现有的对大口径钢管的夹紧装置仅仅只适用一种规格的管径夹紧，其应用范围较窄，为此，我们设计一种大口径钢管的夹紧固定装置。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种大口径钢管的夹紧固定装置。

本发明公开了，一种大口径钢管的夹紧固定装置，包括：底座、夹紧框板，所述底座的顶板上固接设有夹紧框板，所述夹紧框板的两侧板上均沿竖直方向上开设有长条通孔，所述长条通孔内垂直插设有侧向螺杆，且所述的侧向螺杆通过锁紧螺母一与夹紧框板的侧面板相锁紧固定，所述侧向螺杆的尾端固接有侧向抵触板，所述夹紧框板的顶板中间位置处垂直插设有顶向螺杆，且所述的顶向螺杆通过锁紧螺母一与夹紧框板的顶面板相锁紧固定，所述顶向螺杆的尾端固接有顶向抵触板，所述夹紧框板内插设有大口径钢管的一端，且由两侧设置的侧向抵触板以及顶端设置的顶向抵触板与大口径钢管的外壁相抵触夹紧固定。

优选的，所述侧向螺杆与顶向螺杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端均与夹紧框板的内壁板相固接，弹簧的另一端分别与侧向抵触板、顶向抵触板相固接。

优选的，所述底座与夹紧框板之间通过固定螺杆相连接，且通过固定螺杆顶端设置的锁紧螺母二相锁紧固定。

优选的，所述固定螺杆的底端套设有配重块，所述配重块设置在底座的内底板上。

有益效果是：其结构简单，装配连接安装方便，可以适用不同规格管径的钢管进行抵触夹紧，且夹紧大口径钢管较为牢靠，便于适用对大口径钢管的夹紧切割或夹紧运输，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明一种大口径钢管的夹紧固定装置的结构示意图；

图2是本发明的夹紧框板侧面开设长条通孔示意图。

其中：1-底座；2-夹紧框板；21-长条通孔；3-侧向螺杆；4-侧向抵触板；5-锁紧螺母一；6-顶向螺杆；7-顶向抵触板；8-弹簧；9-固定螺杆；10-锁紧螺母二；11-配重块；12-大口径钢管。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明公开了一种大口径钢管的夹紧固定装置，包括：底座1、夹紧框板2，所述底座1的顶板上固接设有夹紧框板2，所述夹紧框板2的两侧板上均沿竖直方向上开设有长条通孔21，所述长条通孔21内垂直插设有侧向螺杆3，且所述的侧向螺杆3通过锁紧螺母一5与夹紧框板2的侧面板相锁紧固定，所述侧向螺杆3的尾端固接有侧向抵触板4，所述夹紧框板2的顶板中间位置处垂直插设有顶向螺杆6，且所述的顶向螺杆6通过锁紧螺母一5与夹紧框板2的顶面板相锁紧固定，所述顶向螺杆6的尾端固接有顶向抵触板7，所述夹紧框板2内插设有大口径钢管12的一端，且由两侧设置的侧向抵触板4以及顶端设置的顶向抵触板7与大口径钢管12的外壁相抵触夹紧固定。