[发明专利]一种高强度螺栓的加工工艺

说明书

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种高强度螺栓的加工工艺，采用特殊合金钢作为原料进行球化处理、冷镦成型、除锈、切割、搓牙、淬火处理、回火处理、防锈处理，与现有技术相比，本申请采用特殊合金钢作为原料进行球化处理与冷镦加工，再搭配特殊的热处理生产工艺，生产出具有更高强度、更高韧性并具备良好的抗疲劳和耐高温使用性能的螺栓。

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种高强度螺栓的加工工艺。

背景技术

随着汽车、机械、建筑、轻工等各个生产行业的发展，如汽车的高性能化和轻量化、建筑结构的高层化以及大桥的超长化等，对作为联接部件的螺栓设计应力和轻量化提出了更高的要求。

而目前市面上的螺栓，其抗拉强度最大只能够达到1200MPa，屈服强度最大只能达到1080MPa，对于一些需要螺栓具有抗拉强度较大的应用场景，现有的螺栓则会很容易产生金属疲劳，并且，使用寿命较短，很容易产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种高强度螺栓的加工工艺，采用该加工装置能够解决工作效率低的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种高强度螺栓的加工工艺，包括以下步骤，步骤A：原料处理及成型，首先采用特殊合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型，然后冷镦成型后的原料采用剥壳除锈机去除原料表面的氧化层，最后原料激光切割成螺杆，并且螺杆的外表面进行搓牙形成螺栓；步骤B：淬火处理，先投放到一级淬火去恒温860±10℃的环境中进行淬火，淬火时间100±10分钟，然后依次顺序投放至二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区、六级淬火区进行恒温淬火，所述二级淬火区、三级淬火区、四级淬火区、五级淬火区和六级淬火区的淬火温度均为890±10℃，淬火时间均为100±10分钟；步骤C：回火处理，淬火后的螺栓快速冷却投放至回火炉进行回火处理，回火炉依次设置有一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区，所述一级回火区、二级回火区、三级回火区、四级回火区和五级回火区的淬火温度均为135±10℃，淬火时间均为135±10分钟；步骤D：将回火处理后的螺栓放置到防锈槽进行防锈处理，以使螺栓的外表面形成防锈层。

其中，步骤A中的原料的化学成分：C：0.38％-0.45％；Mn：0.15％-0.25％；Cr：0.8％-1.2％；Mo：2.1％-2.8％；Si：0.05％-0.15％；S＜0.001％；P＜0.004％；V：0.6％-0.9％；Nb：0.01-0.05％，其他为Fe和不可避免的杂质。

其中，步骤D中的防锈层的原料成分及其质量份数为：六磷酸酯35份、丙烯酰胺30份、谷氨酸18份、纳米二氧化硅14份、成膜助剂10份。

其中，步骤D中的防锈层的厚度为0.6μm。

本发明的有益效果：本申请的高强度螺栓的加工工艺，与现有技术相比，本申请采用特殊合金钢作为原料进行球化处理与冷镦加工，再搭配特殊的热处理生产工艺，生产出具有更高强度、更高韧性并具备良好的抗疲劳和耐高温使用性能的螺栓。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。