[发明专利]一种LED偏振膜连续制备的方法和装置

说明书

本发明提供了一种LED偏振膜连续制备的方法和装置。本发明方法包括如下步骤：(a)将基底膜与1/2波片贴合后，进行激光切割，然后剥离多余的1/2波片；(b)将圆偏光片与基底膜上的1/2波片进行贴合，然后将基底膜剥离；(c)向基底膜剥离后的半成品的表面进行填充，形成填充层；(d)将磨砂膜与填充层贴合，然后进行固化，得到LED偏振膜。本发明方法工序简单，且适于流程化、规模化的生产LED偏振膜，同时产品LED偏振膜良品率高。

技术领域

本发明涉及立体显示装置领域，具体而言，涉及一种LED偏振膜连续制备的方法和装置。

背景技术

偏振式立体显示是一种利用光线有“振动方向”的原理以实现原始图像的分解以及立体成像的3D显示方法，其主要是通过在显示装置上相邻行设置左旋和右旋的偏振膜，从而向观看者输送两幅偏振方向不同的两幅画面，而当画面经过偏振眼镜时，由于偏振式眼镜的每只镜片只能接受一个偏振方向的画面，这样人的左右眼就能接收两组画面，再经过大脑合成立体影像。

目前，传统的偏振式LED立体显示屏安装的偏振膜,一般采用左右旋光不一致的条状结构或小块的偏振膜进行粘贴，或者使用左右旋偏光片通过图案化切割实现偏光膜的制作。然而，这两种方法均采用左右旋光偏光片拼接的方式，拼缝误差为两倍冲切误差，容易产生累计误差，串扰区间大。同时，贴合后的产品表面平整度差，而且表面的反射率高，实际的使用效果受限。

为了解决传统偏振膜在精密度上的缺陷，现有技术中也有采用片式贴合以制备偏振膜的方法，其流程主要包括：将1/2波片跟基底膜复合，基底膜作为辅助基底；然后，采用刀模冲切或者激光半裁切，分离多余的1/2波片；对分离1/2波片造成的凹坑用PC膜通过胶水填充，然后固化；将固化后所形成薄膜进行冲切，形成图案化相位差膜；最后将相位差膜与偏光片贴合，得到3D偏光膜。

虽然采用如上的方法能够得到具有更好精度的偏光膜，然而，这种方法流程步骤较多，工艺复杂，效率低下，且制作难度较大，难以实现流程化生产。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种LED偏振膜连续制备的方法，本发明方法工序简单，流程步骤少，适于LED偏振膜连续、工业化规模的生产。

本发明的第二目的在于提供一种用以实施本发明LED偏振膜连续制备方法的装置。

本发明的第三目的在于提供一种由本发明方法所制备的LED偏振膜。

本发明的第四目的在于提供一种包含本发明LED偏振膜的显示装置或显示系统。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种LED偏振膜连续制备的方法，所述方法包括如下步骤：

(a)将基底膜与1/2波片贴合后，进行激光切割，然后剥离多余的1/2波片；

(b)将圆偏光片与基底膜上的1/2波片进行贴合，然后将基底膜剥离；

(c)向基底膜剥离后的半成品的表面进行填充，形成填充层；

(d)将磨砂膜与填充层贴合，然后进行固化，得到LED偏振膜。

优选的，本发明所述的方法中，所述基底膜为硅胶基底膜；更优选的，所述硅胶基底膜的幅宽大于等于波片的幅宽。

优选的，本发明所述的方法步骤(a)中，还包括将剥离的1/2波片回收的步骤；

和/或，步骤(b)中，还包括将剥离的基底膜回收的步骤。

优选的，本发明所述的方法步骤(c)中，是以胶水通过狭缝涂布的方式进行填充；

更优选的，所述胶水为光学胶水。