[发明专利]一种注塑模具用嵌入式冷却装置

说明书

本发明涉及注塑模具的技术领域，更具体地，涉及一种注塑模具用嵌入式冷却装置，注塑模具包括模具本体、热流道套以及浇口，所述浇口设于热流道套的底部，所述热流道套中嵌设有冷却套；所述热流道套与冷却套之间形成有环形冷却流道，所述热流道套上设有与环形冷却流道连通的进水口和出水口；所述冷却套与热流道套可拆卸连接，且安装于所述模具本体上。本发明通过在热流道套中嵌入冷却套组装成套中套结构，通过环形冷却流道环形冷却，达到进胶口随形冷却的效果，易于控制浇注口的注塑温度；且本发明的冷却装置便于装拆，降低冷却流道的清洗难度，对冷却介质的要求较低，且结构紧凑，易于实现小型化，降低热流道套的制造成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，更具体地，涉及一种注塑模具用嵌入式冷却装置。

背景技术

PET塑料广泛应用于储物箱子、盖子、瓶子类产品的定型，对注塑成型温度的控制比较敏感，理论注塑温度范围小，为260℃~300℃，实际应用案例的范围一般在270℃~290℃之间。注塑成型温度太低，材料容易冷凝，注塑难以充填满型腔；注塑成型温度太高，材料容易降解，注塑得到的产品泛黄，影响产品外观。

目前的解决办法是增大热流道套尺寸用传统机械加工的方法钻出冷却水道对热流道套进行冷却。但是，这种方法由于冷却水道是直线型的，对热流道浇注口的冷却不均匀，冷却效果难以达到设计预期，注塑温度调控效果不理想。目前也有厂家通过激光烧结的方式尝试通过3D打印技术打印出具有环形冷却水道的整体热流道套零件。然而， 3D打印技术成型的冷却水道截面形状的设计及成型技术不够成熟：一方面，打印整体环形冷却水道的清洁需要特殊的清洁方式维护，冷却介质需要专门的过滤设备进行过滤才能流畅进入流道，维护成本高；一方面，打印出来的金属零件强度不稳定，有开裂的风险，且可打印的金属粉末材料种类少，制造及应用成本高，技术应用难以广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用“套中套”结构的注塑模具用嵌入式冷却装置，能够克服PET工程塑料注塑成型温度范围小、注塑温度难以控制的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种注塑模具用嵌入式冷却装置，所述注塑模具包括模具本体、热流道套以及浇口，所述浇口设于热流道套的底部，所述热流道套中嵌设有冷却套；所述热流道套与冷却套之间形成有环形冷却流道，所述热流道套上设有与环形冷却流道连通的进水口和出水口；所述冷却套与热流道套可拆卸连接，且安装于所述模具本体上。

本发明的注塑模具用嵌入式冷却装置，通过热流道套结构的分层设计，在热流道套中嵌入冷却套，形成呈套中套结构的冷却装置；热流道套与冷却套之间形成环形冷却流道，冷却介质由进水口进入，随形冷却后经出水口流出。热流道套与冷却套可拆卸连接的设置方便装拆，降低环形冷却水道维护与清洗的难度，对冷却介质的要求降低；结构紧凑，易于实现小型化，降低冷却装置的制造成本。

进一步地，所述环形冷却流道的截面为圆形。冷却介质在截面为圆形的冷却流道中的流动较为流畅，具有较好的冷却效果。

进一步地，所述热流道套内侧面设有若干阶梯状结构，所述冷却套上设有与阶梯状结构配合的配合面。多个阶梯状配合面的设置能够改善热流道套与冷却套的配合度，便于热流道套与冷却套的装拆。

进一步地，所述冷却套靠近热流道套的一端为弧面结构，所述热流道套为底部设有圆弧的空腔结构，所述环形冷却水道为表面光滑的非圆状结构。环状冷却水道的截面形状根据冷却面与产品成型面的需求设计成非圆状结构，冷却介质流经的接触面积更大，冷却面更接近产品成型面，相较于截面为圆形的冷却水道具有较好的流动性及冷却面积，有效调控注塑温度。

进一步地，所述浇口突出于所述热流道套的底面，所述冷却套的一端与所述浇口套接；所述冷却套与浇口的套接处环绕设有密封圈。环形冷却流道环绕设于浇口的四周，冷却介质在环形冷却流道环绕浇口流动，从而保证冷却效果。