[发明专利]一种玻璃瓶表面喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶表面喷涂工艺,属于表面喷涂技术领域，该工艺如下，先对玻璃瓶进行除尘处理，然后将玻璃瓶送入第一静电悬杯喷涂装置内喷涂一层UV油漆作为底釉；将喷了底釉的玻璃瓶送入第一红外线流平机内进行流平处理；将底釉流平处理后的玻璃瓶送入第一UV干燥机内进行干燥处理；将底釉干燥处理后的玻璃瓶送入真空镀膜机中进行镀膜处理；将镀膜后的玻璃瓶送入第二静电悬杯喷涂装置内喷涂一层UV油漆作为面釉；将喷了面釉的玻璃瓶送入第二红外线流平机内进行流平处理；将面釉流平处理后的玻璃瓶送入第二UV干燥机内进行干燥处理；将面釉干燥处理后的玻璃瓶送至激光镭射雕刻机上雕刻图案。该工艺简单，生产效率高，生产出来的产品质量好。

技术领域

本发明属于表面喷涂技术领域，具体涉及一种玻璃瓶表面喷涂工艺。

背景技术

目前，大部分玻璃或者陶瓷制品的喷涂工艺还停留在传统的空气压力喷涂，使用传统的水性、油性釉料，该工艺存在以下缺陷：

(1)传统的空气压力直喷工艺喷涂方式，釉料利用率相对较低，真正附着在玻瓶上的油漆只有不到三分之一，大部分釉料经过空气随气流而带走，导致釉料利用率低；

(2)需设置尘埃过滤装置、油漆与水的分离装置，还需要设置水帘，吸附油漆颗粒，大大增加了成本；

(3)喷涂质量：喷涂质量受气枪的速度及喷涂距离影响较大，涂膜薄厚不均匀，表面粗糙，或造成流挂等缺陷，水性油漆容易造成麻点；

(4)能耗高：水性釉料需要烘烤，用电量较高高；

(5)油漆不能回收利用；

(6)废水、废气和废漆的处理成本高。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种玻璃瓶表面喷涂工艺，能够较好的改善上述问题。

本发明的实施方式是这样实现的：

本发明的实施方式提供了一种玻璃瓶表面喷涂工艺，包括以下步骤：

底釉喷涂步骤：先对玻璃瓶进行除尘处理，然后将除尘后的玻璃瓶送入第一静电悬杯喷涂装置内喷涂一层UV油漆作为底釉；

底釉流平步骤：将喷了底釉的玻璃瓶送入第一红外线流平机内进行流平处理，以提高底釉的流平性；

底釉干燥步骤：将底釉流平处理后的玻璃瓶送入第一UV干燥机内进行干燥处理，使得UV油漆固化；

镀膜步骤：将底釉干燥处理后的玻璃瓶送入真空镀膜机中进行镀膜处理，以在玻璃瓶的表面形成镀膜层；

面釉喷涂步骤：将镀膜后的玻璃瓶送入第二静电悬杯喷涂装置内喷涂一层UV油漆作为面釉；

面釉流平步骤：将喷了面釉的玻璃瓶送入第二红外线流平机内进行流平处理，以提高面釉的流平性；

面釉干燥步骤：将面釉流平处理后的玻璃瓶送入第二UV干燥机内进行干燥处理，使得UV油漆固化；

雕刻步骤：将面釉干燥处理后的玻璃瓶送至激光镭射雕刻机上雕刻图案。

进一步的，底釉喷涂步骤中，第一静电悬杯喷涂装置的输送速率为26～30m/min，喷涂温度为230～240℃，所述底釉的厚度为12～18μm。

进一步的，底釉流平步骤中，第一红外线流平机内的温度为40～50℃，流平处理的时间不低于3min。

进一步的，底釉干燥步骤中，干燥时间为18～22min，干燥温度为240～250℃。

进一步的，面釉喷涂步骤中，第二静电悬杯喷涂装置的输送速率为35～45m/min，喷涂温度为200～220℃，所述面釉的厚度为12～18μm。