[发明专利]一种可降温模具

说明书

本发明申请涉及零部件加工技术领域，公开了一种可降温模具，包括上模具、下模具、筒体，上模具下表面设有容纳槽，容纳槽下表面设有两根限位杆；下模具上表面滑动连接有两个滑块，滑块靠近下模具中轴线的一侧设有弧形凹部，下模具上表面设有限位凹槽；下模具设有第三通孔，第三通孔上端固定设有支撑板，支撑板滑动连接有第一推杆，第一推杆下端连接有第一升降组件；下模具下端设有第二升降组件；筒体内壁设有空心柱，空心柱上端设有喷水装置；通过限位杆的作用可以实现滑块的相互靠拢和分离，从而实现稳定的脱模，喷水装置对上模具和下模具进行喷水降温处理。本发明具有脱模稳定、可加速冷却的优点。

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

在现有技术中，向模具中加入待成型的液体坯料，并将温度升高到400到500度的高温来实现坯料的成型，待液体坯料固定成型后，通常采用敲打的方式进行脱模，敲打脱模虽然能够将成型后的零部件从模具中取出，但是在敲打的过程中会对模具表面造成一定变形，影响了模具的使用寿命，同时在敲打脱模的过程中，存在导致零部件产生裂纹的隐患，影响了零部件的加工质量；并且现有技术中通常是采用自然冷却液体坯料的方式，在生产中长时间的占用模具，并且冷却速度较慢，导致生产效率低下。

所以，如何改善将零部件从模具中脱离，防止对零部件造成刚性的破坏，以及加速冷却模具中的液体坯料，提高生产效率是现在急需要解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种可降温模具，以克服现有技术在脱模中对零部件造成破坏，以及液体坯料冷却较慢的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种可降温模具，包括上模具、下模具和筒体，所述上模具与下模具扣合连接，所述筒体两端均设有开口，所述上模具固定设置在筒体内，所述上模具设有进料口；所述上模具下表面设有容纳槽，所述容纳槽的纵截面为梯形；所述容纳槽下表面设有两根限位杆，所述限位杆对称设置在上模具中轴线的两侧，限位杆之间的距离由上模具至下模具的方向逐渐增大；所述下模具上表面滑动连接有两个滑块，所述滑块与容纳槽形状相适应，所述滑块靠近下模具中轴线的一侧设有弧形凹部，所述下模具上表面设有用于放置滑块的限位凹槽，所述滑块设有用于限位杆通过的第一通孔，所述下模具设有用于限位杆通过的第二通孔，所述第二通孔位于滑块的下方；所述下模具竖直设有第三通孔，所述第三通孔的中轴线与下模具的中轴线重合，所述第三通孔上端固定设有支撑板，所述支撑板滑动连接有位于第三通孔内的第一推杆，所述第一推杆下端连接有第一升降组件；所述下模具下端设有第二升降组件；所述筒体内壁沿着圆周方向设有若干空心柱，所述空心柱上端连通有喷水装置，所述空心柱连接有水槽；所述空心柱下端内套有第二推杆，所述第二推杆上端设有活塞，活塞滑动连接在空心柱内，所述筒体下端转动连接有转盘，所述转盘上设有若干与第二推杆下端配合的弧形块，所述转盘上设有若干旋转叶片，所述转盘连接有驱动电机；所述转盘下端固定连接有支撑架。

本方案的工作原理为：首先，在第二升降组件的作用将下模具向上推动，下模具表面上的滑块在限位杆的限制下，两个滑块在限位凹槽内相向移动靠近，使得两个滑块侧面的弧形凹部逐渐靠拢，形成一个用于容纳液体坯料的腔体，随着下模具的继续向上移动，滑块被限制在容纳槽中，限位杆的下端穿过第一通孔并处在第二通孔内；在下模具与上模具扣合以后，通过进料口向两个弧形凹部形成的腔体中加入定量的液体坯料；开启驱动电机，驱动电机带动转盘转动，在转盘转动过程中，转盘上的弧形块推动第二推杆向上移动，第二推杆推动活塞在空心柱内的空腔中向上运动，同时也将空心柱中的水向上挤压，在第二推杆向上移动的过程中，将空腔中的水挤压到喷水装置中，喷水装置将水喷洒到上模具和下模具的表面，由于上模具和下模具表面具有一定的温度，会加快水的蒸发，水在蒸发的过程中吸收上模具和下模具表面的热量，从而在一定程度上加快了液体坯料的冷却成型。